무알칼리-촙 스트랜드 매트에 대해 어떤 성능 지표와 테스트 표준에 유의해야 합니까?
I. 핵심 성과 지표: 제품 성능을 결정하는 6가지 중요한 매개변수
성능다진 스트랜드 매트유리섬유, 접착제, 사양에 따라 결정됩니다. 다음 6가지 주요 지표는 제품 성능에 직접적인 영향을 미치므로 반드시 고려해야 합니다.
1. 단위 면적당 그램 중량
- 표준 요구 사항: GB/T 9914.3-2001에 따라 측정을 수행해야 합니다. 표준값 범위는 ±5% ~ ±8%입니다. 예를 들어, 300g/㎡의 촙스트 스트랜드 매트의 경우 약 ±20g의 허용 오차가 허용됩니다.
- 제품 품질: 그램 중량의 과도한 편차는 촙드 스트랜드 매트의 두께가 고르지 않게 되고 인장 강도가 부족해지게 됩니다. 신에너지 차량용 배터리 케이스, 유리섬유 저장탱크 등의 제품은 제품 품질에 영향을 미칠 수 있는 인장 강도 불균일을 방지하기 위해 중량 편차에 대한 엄격한 제어가 필요합니다.
- 공통 사양: 300g과 450g은 유리섬유 핸드 레이업 공정에 일반적으로 사용됩니다.- 225g과 300g은 일반적으로 자동차 내장 부품에 사용됩니다. 450g 및 600g은 높은-내식성 요구사항-이 요구되는 응용 분야의 경우 선택 사항입니다.
2. 인장강도
- 표준 요구 사항: 테스트는 GB/T 6006.2에 따라 수행되어야 합니다. 300g의 촙드 스트랜드 매트를 예로 들면, 세로 인장 강도는 100N/150mm 이상이고, 가로 인장 강도는 80N/150mm 이상이어야 합니다.
- 제품에 미치는 영향: 강도가 충분하지 않으면 최종 제품에 변형, 균열 및 기타 문제가 발생할 수 있습니다. 신에너지 차량용 범퍼, 유리섬유 선박 데크 등 높은 내충격성이 요구되는 제품의 경우 인장 강도 및 기타 요구 사항을 충족하려면 기본 중량이 더 높은 무알칼리{2}} 촙스트랜드 매트를 선택하는 것이 필수적입니다.
- 주요 차이점: 알칼리-프리 촙드 스트랜드 매트는 중-알칼리 및 고{3}}알칼리 촙드 스트랜드 매트보다 강도가 높아 고강도가 필요한 응용 분야에 적합합니다.
3. 가연성 물질
- 표준 요구사항: 함량은 GB/T 9914.2-2001에 따라 테스트된 1.8%~8.5% 사이여야 합니다.
- 품질에 대한 영향: 과도한 접착제 함량은 수지 및 기타 화학 첨가물과의 접착력을 저하시켜 제품의 내열성을 저하시킵니다. 접착제 함량이 낮으면 유리섬유가 파손되기 쉽고 마감 후 벗겨짐이 발생합니다.
- 추천 선택: 신에너지 자동차 내장재로는 보푸라기가 없고 강도가 높은 에멀젼-타입의 쵸핑 스트랜드 매트(가연성 함량 3%~5%)를 권장합니다.{4}} 유리섬유 및 욕실 비품에는 파우더-타입의 잘게 썬 스트랜드 매트(가연성 함량 5%~7%)가 더 유연하고 핸드레이업 공정에 적합하기 때문에 권장됩니다.-
4. 수분 함량
- 표준 요건: 분말 잘게 잘린 스트랜드 매트는 수분 함량이 0.20% 이하이어야 하며, 에멀젼 잘게 잘린 스트랜드 매트는 수분 함량이 0.50% 이하이어야 합니다. 테스트는 GB/T 9914.1-2001에 지정된 지표에 따라 수행되어야 합니다.
- 주요 문제: 과도한 수분 함량은 수지 경화를 불안정하게 하고, 쉽게 기포가 발생하며, 강도가 부족할 수 있습니다. 습한 환경에 적용하는 동안 특별한 주의가 필요합니다.
5. 매트 표면 커버성
- 두께 요건: 매트 표면 두께는 GB/T 20309에 따라 측정해야 합니다. 제품의 경우 해당 두께는 225g~300g 4mm 이하, 300g~450g 5mm 이하, 450g~600g 6mm 이하입니다.
- 품질에 미치는 영향: 복잡한 곡면을 성형할 때 커버성이 좋지 않으면 주름, 기포 및 박리가 발생할 수 있습니다. 특히 신에너지 자동차용 배터리 팩 커버, 유리 섬유, 욕조 등 불규칙한 모양의 제품의 경우, 매끄럽고 주름-없고 균열-없는 핏을 보장하기 위해 펠트 표면의 적합성에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
II. 제품 테스트 표준: 생산의 핵심 기반
절단 스트랜드 매트 테스트는 GB/T 17470-2007 "유리 섬유의 절단 직선 필라멘트 매트 및 연속 필라멘트 매트"에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다. 동시에 제품 테스트 결과의 정확성을 보장하려면 ISO 및 GB/T 시리즈 표준의 지원을 받아야 합니다.
1. 주요 제품 테스트 항목
GB/T 9914.3-2001 표준에 따라 단위 면적 질량을 테스트하여 중량 편차가 정상적인지 확인합니다.
인장 강도는 GB/T 6006.2-2001 표준에 따라 테스트되어 세로 및 가로 인장 강도가 표준을 충족하는지 확인합니다.
GB/T 9914.2-2001 표준에 따라 가연성 내용물을 테스트하여 함침제가 호환되는지 확인합니다.
GB/T 9914.1-2001 표준에 따라 수분 함량 테스트를 거쳐 제품과 원자재에 습기가 있는지 확인합니다.
외관 품질은 GB/T 17470-2007 표준에 따라 품질 검사관이 결함 여부를 검사합니다.
2. 제품 외관 품질 검사
- 상품이 손상되었거나, 구멍이 있거나, 얼룩이 있는지 여부.
- 원사 분산이 고르지 않고 접착력 분산이 불량합니다.
- 제품에 주름, 주름, 불순물이 없어야 합니다.
- 직선 모서리, 촘촘한 롤 직경, 헐거움 없음.
3. 제품 테스트의 핵심 포인트
1. 샘플링 요구 사항: 각 배치에서 동일한 무게의 롤 3~5개를 무작위로 선택합니다. 각 롤에서 100mm × 100mm 샘플을 잘라서 무게를 측정하고 평균 무게와 편차를 계산합니다.
2. 환경 요구 사항: 데이터 정확도에 영향을 미치지 않도록 온도는 약 23±2도, 습도는 50%~70%로 테스트합니다.
3. 장비 정확도: 정확한 데이터를 보장하려면 저울 정확도가 0.1g 이상이어야 하며 인장 시험 장비 로딩 속도는 100mm/min이어야 합니다.
III. Chopped Strand Mat의 응용분야: 신에너지 차량, 유리섬유 제품 등
초핑 스트랜드 매트는 성형 용이성, 고강도 및 비용 효율성으로 인해 자동차 및 유리 섬유 분야에 주로 도입됩니다.{0}} 품질 및 성능 요구 사항을 충족하지 못하는 것을 방지하려면 다양한 시나리오에 대한 정확한 선택이 필요합니다.
1. 신에너지 자동차 부문: 경량화와 안전성을 위한 핵심 선택
- 주요 애플리케이션 시나리오:
- 구조 구성 요소: 주로 경량화, 우수한 절연성 및 고온 저항을 위한 배터리 팩 하부 보호판, 상부 덮개, 보호판 등.
- 덮개 구성 요소: 주로 안전, 내충격성 및 내식성을 위한 범퍼 프레임, 펜더, 스포일러 등.
- 재료 선택 포인트:
- 재질: 알칼리-무알칼리 유리섬유, 고강도, 우수한 절연성; 배터리 팩에 적합하며 부식 방지 기능이 있습니다.
- 사양: 225~300g 에멀젼 잘게 잘린 스트랜드 매트, 성형 및 SMC 공정에 적합하며 신속한 프로토타이핑 요구 사항을 충족합니다.
- 성능: 인장 강도 100N/150mm 이상, 성형성 5mm 이하로 불규칙한 모양의 부품에 탁월한 적합성을 보장합니다.
2. 유리섬유 제품 부문: 다양한 제품에 적합한 보강재
- 주요 응용 분야:
- 욕실 비품: 욕조, 샤워 트레이, 패널 세면대
- 화학적 부식 방지: 화학물질 저장 탱크, 파이프라인, 냉각탑 라이닝
- 선박 및 오락 시설: 선체, 갑판, 슬라이드, 의자
- 건축 자재: 채광창, 방수막, 방화 장식 패널
- 애플리케이션 선택
- 핸드 레이-업 몰딩: 복잡한 곡면 제품에 적합한 잘게 잘린 스트랜드 매트 300~450g
- 부식 방지: 내부식성을 개선하기 위해 비닐 에스테르 수지와 함께 사용되는 잘게 잘린 스트랜드 매트 600~900g
- 표면층: 30~50g의 표면 매트와 결합하여 매끄러운 표면을 만들고 질감을 숨기고 좋은 마감을 제공합니다.
IV. 잘게 잘린 스트랜드 매트 적용 과정: 세 가지 일반적인 문제 + 해결책
건설 중 부적절한 운영 통제로 인해 만족스럽지 못한 결과가 발생할 수 있습니다. 이제 세 가지 일반적인 문제와 해결 방법을 나열하겠습니다.
문제 1: 제품 제조 후 기포 발생 및 층간 박리
- 주요 원인:
1. 촙스트 스트랜드 매트는 습기가 많아 수분 함량이 너무 높거나, 시공 환경이 습하여 수지에 수분이 스며들 수 있습니다.
2. 수지 투여량이 부족합니다. 유리 섬유가 완전히 함침되지 않아 건조한 반점이 생깁니다.
3. 섬유판이 너무 빨리 놓입니다. 유리 섬유의 다음 층은 이전 층이 굳기 전에 놓입니다.
- 솔루션:
1. 보관방법 : 잘게 썬 스트랜드 매트를 전용 나무 틀 위에 올려 습기 흡수를 방지하기 위해 땅바닥에 올려 보관합니다. 유리섬유가 젖는 것을 방지하기 위해 포장을 개봉한 후에는 최대한 빨리 사용하세요.
2. 구성 요구 사항: 매트의 각 층이 흰 반점이나 마른 반점 없이 완전히 깨끗한지 확인하십시오. 단일 레이어는 너무 두꺼워서는 안됩니다. 각 층이 겔화된 후에만 다음 층을 놓습니다. 두 겹의 매트를 동시에 놓는 것은 엄격히 금지됩니다.
3. 중요 작업: 전용 소포 롤러를 사용하여 반복적으로 공기를 누르고 배출하십시오. 모서리와 곡면에 소포제를 브러시를 사용하여 반복적으로 도포하면 수지와 유리섬유가 완전히 침투하고 공기가 축적되는 것을 방지할 수 있습니다.
문제
2: 신에너지 자동차 부품의 주름 및 치수 편차 유발
- 핵심 이유:
1. 잘린 스트랜드 매트는 배터리 팩과 같은 불규칙한 모양의 구성 요소에 맞지 않습니다.
2. 중량 편차가 너무 크면 성형 시 응력이 고르지 않아 제품 변형이 발생합니다.
3. 수지 비율이 올바르지 않으면 경화가 불완전하여 치수 안정성이 저하됩니다.
- 솔루션:
1. 선택 : 적당한 부드러움과 성형 두께를 지닌 촙스트 스트랜드 매트는 5mm 이하의 불규칙한 모양의 금형에 적합합니다.
2. 검사: 각 배치의 중량 편차가 ±5% 이하이고 인장 강도가 100N/150mm 이상인지 확인합니다.
3. 공정: 수지 비율(경화제 1%~2%)을 엄격히 준수하고 성형 온도를 120~150도, 유지 시간을 15분 이상으로 조절합니다.
문제 3 : FRP 제품 표면의 질감이 노출되고 강도가 부족함
- 핵심 이유:
1. 표면매트를 깔지 않아 표면수지 함량이 부족함(<60%).
2. 잘게 잘린 스트랜드 매트의 분산이 불량하면 섬유 덩어리가 생겨 표면 평활도에 영향을 미칩니다.
3. 스티렌 용해성이 부적합하면 수지 습윤성이 부족하고 국부적으로 강도가 낮아집니다. 해결책:
1. 공정 : 표면매트의 표면층을 30~50g/㎡로 깔아 표면수지 함량이 60% 이상 되도록 합니다.
2. 선택: 분산성이 좋은 잘게 썬 스트랜드 매트(덩어리 없음, 섬유질 스트랜드 없음), 핸드레이-공정에 적합합니다.
3. 테스트: 신속한 수지 습윤을 보장하고 전반적인 강도를 향상시키기 위해 스티렌 용해도에 대해 H/M 유형을 선택합니다.
V. 유리섬유 절단 스트랜드 매트의 선택
촙스트 스트랜드 매트의 주요 기능은 성형효율과 기계적 성질의 균형을 맞추는 것으로 신에너지 자동차, 유리섬유제품, 탱크 등의 경량화 등 다양한 분야에 적용하기 적합하다. 재료를 선택할 때 프로세스 일치, 성능 요구 사항 및 시나리오 적합성이라는 세 가지 주요 원칙을 따라야 합니다.
1. 신에너지 차량의 몰딩 및 SMC 부품의 경우: 몰딩 범위가 5mm 이하이고 인장 강도가 100N/150mm 이상인 무알칼리{3}} 잘게 썬 스트랜드 매트 225g~300g을 선택합니다.
2. 핸드레이- FRP 욕실 비품 및 부식 방지용: 표면 품질을 개선하려면 표면 매트와 결합하여 300g~450g의 분말 또는 에멀젼 잘게 잘린 스트랜드 매트를 선택하세요.
3. 중요한 부식 방지 제품의 경우: 부식에 강하고 서비스 수명을 연장하는 450g~600g의 알칼리-무알칼리 촙 스트랜드 매트를 선택하세요.-
