핸드레이업-유리섬유의 구조적 층은 무엇인가요?

유리섬유층간 구조

핸드 레이{0}}유리섬유 성형은 유리섬유 직물과 수지를 금형 위에 교대로 놓은 다음 경화시켜 유리섬유 제품을 만드는 수동 공정입니다. 중간층 구조는 주로 4개의 층으로 구성됩니다.

첫 번째 층: 우수한 표면 품질과 내후성 보호 기능을 제공하는 겔코트 층;

두 번째 레이어: 표면 매트(표면 요구 사항이 높은 제품에 필요), 표면 거품을 줄이고 직물 질감을 분리하며 표면을 부드럽게 합니다. 수지 함량이 높기 때문에 이 층은 부식 방지층 역할도 할 수 있습니다.-

세 번째 층: 퍼티 층, 구조적 유리 섬유 층의 접착력을 향상시키고 제품 표면 아래의 기포를 줄입니다.

네 번째 층: 수지와 유리섬유로 경화된 복합재인 구조 층으로, 제품의 하중-지탱 구조 역할을 합니다. 또한 기능 요구 사항에 따라 구조는 부식 방지 층, 노화 방지 층, 강도 층과 같은 기능 층으로 더 세분화될 수 있으며, 각각은 서로 다른 특성을 갖는 유리 섬유 재료를 사용합니다.

유리섬유 강화 플라스틱(FRP) 생산 공정

핸드 레이업-FRP 제품의 생산 공정은 일반 사출 성형 부품 및 압축 성형 부품의 생산 공정과 완전히 동일합니다. 이 공정에 사용되는 장비는 투자가 적고 구조가 간단하며 작업 공간 요구 사항이 필요하지 않습니다. 주요 성형 공정과 순서는 다음과 같이 요약할 수 있습니다.

제품 데이터 동결 → 금형 설계 → 금형 가공 및 제작 → 금형 승인 → 금형 준비(세척 및 왁싱) → 젤 코팅 도포 → 퍼티 도포 → 수지 도포 및 유리섬유 라미네이션 → 베이킹 및 경화 → 탈형 → 핸드 레이{0}}블랭크 확보 → 절단 및 드릴링 → 임베디드 부품 → 물 연삭 및 탈랍 → 퍼티 도포 → 프라이머 → 탑코트 → 부착물 포장 → 검사 → 창고 보관.