제지 산업에서 유리섬유를 적용하는 방법은 무엇입니까?

유리섬유는 새로운 유형의 무기 비금속 재료입니다.- 이는 고령토, 납석, 석영 모래 및 석회석과 같은 천연 광석에서 생산됩니다. 특정 공식에 따라 재료는 고온 용융, 와이어 인발, 비틀림 등의 여러 공정을 거칩니다.- 단일 필라멘트의 직경은 수 마이크로미터에서 20 마이크로미터 이상으로 사람 머리카락의 1/20~1/5에 해당합니다. 원래 섬유의 각 가닥은 수백 또는 수천 개의 단일 필라멘트로 구성됩니다.

 

유리섬유는 고온 저항성, 탁월한 내식성, 낮은 흡습성, 우수한 전기 절연성과 같은 탁월한 특성을 갖추고 있습니다. 복합 재료의 보강재, 전기 절연재, 단열재 및 회로 기판으로 널리 사용됩니다. 유리섬유는 일반적으로 유리 조성, 단일 필라멘트 직경, 섬유 외관 및 섬유 특성에 따라 다양한 분류 방법이 있습니다.

 

산업용 종이의 일종인 유리 섬유 종이는 일반적으로 여과, 흡음, 단열 및 전기 절연에 사용됩니다. 초미세 섬유유리로 제작되어 난연성, 내화학성, 우수한 치수 안정성을 자랑합니다.

 

이 종이는 두 가지 방법으로 Fourdrinier 또는 원통형 제지 기계에서 제조할 수 있습니다. 하나는 가벼운 비팅 및 접착제 첨가와 함께 100% 유리 섬유(필라멘트 직경 0.3~0.5μm 미만)를 사용하는 것입니다. 다른 하나는 유리섬유와 부분적인 화학 목재 펄프를 혼합하는 것입니다. 종이 강도를 향상시키기 위해 실리카겔이나 콜로이드 알루미나를 첨가할 수도 있습니다. 생산 공정은 기존 제지보다 간단합니다. 유리섬유는 두들겨 치는 대신 분산시키기만 하면 되며, 종이 성형 시 압착 작업이 필요하지 않습니다.

 

배터리 분리막은 축전지의 핵심 부품입니다. 납산 배터리의 경우 분리막은 낮은 전기 저항, 강한 산 및 내산화성, 작고 균일한 기공을 갖춘 높은 다공성, 균질한 구조 및 우수한 탄성을 갖추어야 합니다. 이는 전극판 사이의 단락을 방지하면서 자유 이온 전달을 가능하게 합니다.

 

기존의 납산 배터리용 고무 분리막은-기본 성능 요구 사항을 충족할 수 있지만 생산 주기가 길고 비용이 높습니다. 고무 분리기 한 세트를 2~3개의 배터리에 재사용할 수 있어 제조업체에게 낭비가 되기 때문에 서비스 수명은 다른 배터리 구성 요소와 일치하지 않습니다.

 

섬유복합 분리막은 풍부한 원료 공급과 저렴한 가격을 자랑하며, 배터리 극판의 박형화를 지원합니다. 해외에서는 고무 분리막을 대체하기 위해 널리 채택되었습니다. 섬유복합체 분리막은 섬유 분리막과 접착제로 접착된 유리섬유 매트로 구성됩니다. 유리섬유 매트는 양극에 의한 산화 부식으로부터 섬유 분리막을 보호하고, 전극판에 활성 물질이 떨어져서 발생하는 단락을 방지합니다.

 

식물 섬유로 만든 기존 단열지는 산업 고온 서비스 요구사항을 충족할 수 없습니다.- 따라서 고성능-절연지 및 판지는 단열 특성이 우수한 화학 섬유(폴리에스테르 섬유, 폴리설폰 섬유 등)와 소량의 유리섬유를 혼합하여 습식 성형을 통해 생산됩니다. 전기 절연