유리섬유 어선을 제조할 때 고품질-유리섬유 매트를 선택하는 방법은 무엇입니까?

옳은 선택유리섬유기판의 장점과 단점, 적합성을 이해해야 합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 선택 기준이지만 실제로는 수지 습윤 특성도 중요한 역할을 합니다. 따라서 가장 좋은 접근 방식은 유리섬유 조선소에서 젖음성 테스트를 수행하여 적합성을 확인하는 것입니다.

첫째, 조선업에 사용되는 유리섬유 촙스트랜드 매트의 가장 기본적인 요구사항은 중국선급협회(CCS)(중국 본토)와 Lloyd's Register and Det Norske Veritas(DNV)(국제적으로 인정받는)의 인증이다. 여러 자격증을 동시에 취득하는 것이 가장 좋은 증거입니다.

둘째, 유리 섬유 매트는 주로 수동 적층 성형에 사용됩니다. 일반적으로 좋은 제품은 다음과 같은 조건을 만족해야 합니다. ① 단위 면적당 균일한 무게. 이 조건은 두께와 강도 모두에 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다. 빛 아래서 식별하는 것이 더 쉽습니다. 심하게 요철이 있는 제품은 육안으로 볼 수 있습니다. 두께 균일성과 관련하여 단위 면적당 균일한 무게가 반드시 균일한 두께를 보장하는 것은 아닙니다. 이는 냉간 압착 롤러 간격의 균일성과 직접적인 관련이 있습니다. 매트 두께가 고르지 않으면 FRP 제품의 수지 함량이 고르지 않게 되며, 푹신한 매트는 더 많은 수지를 흡수합니다. 단위 면적당 펠트 시트 질량의 균일성을 확인하는 표준 테스트 방법은 펠트 시트를 펠트 너비를 따라 300mm x 300mm로 절단하고 순차적으로 번호를 매긴 다음 개별적으로 무게를 측정하고 각 펠트 시트 샘플의 중량 편차를 계산하는 것입니다.

② 국부적으로 과도한 축적이 없이 원사 분포가 균일하다. 원사의 절단 및 분산 특성은 원사 생산의 중요한 지표로, 단위 면적당 펠트 질량의 균일성과 펠트의 원사의 분포에 영향을 미칩니다. 원사 보빈(케이크) 위의 원사 묶음을 다진 후 각 원사 묶음을 완전히 분산시켜야 합니다. 일부 원사 묶음이 완전히 분산되지 않으면 펠트에 시트-와 같은 거친 줄무늬가 형성되기 쉽습니다.

③ 내층과 외층 사이에 실이 떨어지거나 분리되지 않습니다. 펠트 시트의 기계적 인장 강도. 펠트의 기계적 인장 강도가 낮다는 것은 원사 묶음 사이의 접착력이 좋지 않다는 것을 의미합니다.

④ 먼지가 없어야 한다.

⑤ 완전히 건조시킨다. 습기가 차면 펼쳤다가 다시 집어들 때 떨어져 나가게 됩니다. 펠트시트의 수분함량은<0.2%, which is generally acceptable for normal production processes.

⑥ 수지가 완전히 함침되었습니다. 스티렌 용해도. 이상적으로는 폴리에스테르 수지에 대한 펠트의 용해도를 테스트해야 하지만 이는 시간이 많이 걸리고-정량화하기 어렵습니다. 폴리에스테르 수지 대신 스티렌을 사용하여 펠트의 용해도를 테스트하는 것은 폴리에스테르에 대한 유리섬유 펠트의 용해도를 간접적으로 반영할 수 있으며, 이 방법은 전 세계적으로 인정되고 표준화되었습니다.

⑦ 수지 함침 후 실의 풀림 현상이 발생하지 않습니다.

⑧ 소포가 용이하다.