전자 섬유유리 직물은 원사로 어떻게 제조되나요?

I. 원사 전처리: 정밀 제직을 위한 기초

 

전자유리섬유원사(Electronic Yarn, 줄여서 전자사)는 전자섬유의 원재료로 G-75, E-225 등의 규격이 주류를 이루고 있습니다. 단일 필라멘트 직경은 4~9 마이크론에 불과하며 사람의 머리카락보다 훨씬 가늘습니다. 공장에서 생산된 원사에 변성전분호제를 코팅하여 섬유의 파손 및 변형을 방지하고 직조성을 향상시킵니다. 그러나 직접 직조는 보풀이 발생하고 실이 끊어지기 쉽기 때문에 전처리가 필수입니다.

 

전처리 과정은 세 가지 핵심 단계로 구성됩니다. 첫째, 연사: 평행한 원사를 꼬아서 응집력과 기계적 강도를 높이고 제직 시 섬유의 탈락을 방지합니다. 둘째, 워핑 및 사이징: 실을 일괄적으로 워핑하고 변성 전분 사이징으로 코팅하여 실 표면에 균일한 보호막을 형성하여 직조 시 마찰 손실을 줄입니다. 셋째, 온습도 조절: 날실과 위사를 항온항습 환경(22~26도, 습도 60%~70%)에 놓아 정전기를 제거하고 실의 장력을 안정시켜 고정밀 제직을 위한 탄탄한 기반을 마련합니다.-

 

II. 고정밀 제직: 마이크론-수준의 평탄도를 위한 핵심

 

직조는 실을 회색 직물로 변환하는 핵심 공정입니다. 전자섬유는 일반적으로 안정된 직물 밀도와 치수 정확도를 보장하기 위해 날실과 위사가 수직으로 얽혀 있는 평직 구조를 채택합니다. 고속-공기-제트직기는 주류 생산 장비입니다. 일반 직기에 비해 에어{5}}제트 직기는 고압-압력의 기류를 사용하여 위사를 추진하며 빠른 작동과 균일한 장력을 특징으로 하여 실 마모와 직물 결함을 효과적으로 줄여줍니다.

 

직조의 주요 과제는 정밀한 장력 제어와 결함 허용 오차 제로에 있습니다. 날실의 장력 오차는 ±5cN 이내로 제어되며, 위사 전달 속도는 1000m/min 이상으로 유지되어 밀도가 고르지 않고 뒤틀림 현상이 발생하는 것을 방지합니다. 전체 생산 공정에는 퍼징, 균열 및 파손을 제거하기 위해 실시간 실 상태 모니터링이 필요합니다.- 이러한 작은 결함은 후속 PCB 생산에서 단락 또는 개방 회로를 직접적으로 일으킬 수 있습니다. 따라서 고급 전자섬유의 수율은-99.5% 이상을 유지해야 합니다. 회색 직조 직물은 초기 형태를 취하지만 여전히 잔류 사이징제 및 커플링제가 포함되어 있으며 인터레이스 지점에서 섬유 응집이 발생하므로 품질 표준을 충족하려면 여러 후처리 절차가 필요합니다.

 

III. 발호 및 개섬: 수지 호환성을 위한 핵심 공정

 

회색 직물의 후{0}}처리에는 유기 잔류물을 제거하고 에폭시 수지와의 완벽한 호환성을 위해 섬유 구조를 최적화하는 것을 목표로 하는 열 발호 및 섬유 개방 및 평탄화라는 두 가지 핵심 단계가 포함됩니다.

 

1. 열탈호화 : 유기불순물의 완전한 제거

잔여 사이징 및 표면 화학 물질은 수지 침투를 방해합니다. 철저한 세척을 위해 2-단계 디사이징을 채택했습니다. 휘발성 유기물질을 제거하기 위해 200~300도에서 사전 호발호를 실시한 후, 500~600도 로에서 고온 열호호를 진행하여 심층 열분해를 실시하여 유기 잔류물을 0.1% 이하로 줄입니다. 발호 후 직물은 순백색의 깨끗한 섬유 표면을 나타내며 후속 표면 처리 준비가 됩니다.

2. Fiber Open & Flattening : 원단 구조 최적화

발호 후 경사-위사 교차점의 섬유가 촘촘하게 쌓여 수지 투과성이 저하됩니다. 섬유 개방에는 고압-워터젯 처리가 적용됩니다. 고압의 물 충격(100~200 MPa)에서-다발로 묶인 필라멘트는 고르게 분산되고 편평해져서 평평한 직물 구조를 형성합니다. 이 공정은 더 매끄러운 표면, 균일한 두께(공차 ±2μm) 및 30% 이상 더 높은 수지 침투 효율을 제공합니다. 또한 섬유와 수지 사이의 접착 면적을 확장하여 동박 적층판의 내열성과 기계적 강도를 크게 향상시킵니다. 섬유 개방은 7628 및 2116 사양과 같은 고급 전자 직물에 필수적인 프로세스로, 고주파수 및 고속{17}}응용 분야에 대한 적응성을 직접적으로 결정합니다.

 

IV. 표면 화학 처리: 핵심 재료 특성 부여

 

섬유 개방 후 전자 직물은 절연성, 내열성 및 수지 접착력을 향상시키는 중요한 공정인 실란 커플링제 처리를 거칩니다. 처리 용액은 실란 커플링제와 기능성 첨가제로 구성되어 유리 섬유 표면에 나노{1}}규모의 유기 필름을 형성합니다.

 

표준 처리 절차: 직물 함침 → 균일한 압출(액체 함량 15%~20%로 제어) → 단계적 건조(-80도에서 사전 베이킹 및 150도에서 경화). 이 유기 필름은 세 가지 핵심 기능을 제공합니다. 첫째, PCB 고-전압 절연 요구 사항을 충족하기 위해 체적 저항률과 항복 전압을 높여 절연을 강화합니다. 둘째, 수지 친화력을 향상시켜 유리섬유와 에폭시 수지 사이에 화학적 결합을 형성하고 박리 및 박리를 방지합니다. 셋째, 열 안정성을 강화하여 280도 이상의 구조적 무결성을 유지하고 무연 납땜 공정에 적응합니다.

 

V. 정밀 검사 및 완제품: 신뢰할 수 있는 품질 보증

 

표면 처리된 전자 직물은 -전체 범위의 정밀 검사를 거쳐 절단되어 완성된 롤(롤당 2000~4000미터)로 감겨집니다. 엄격한 테스트는 외관, 치수 및 성능 지표를 다룹니다.

외관검사: 흐릿함, 끊어진 필라멘트, 얼룩 및 밀도 결함을 허용하지 않는 고화질 시각적 스캐닝입니다.

치수검사: 레이저 두께 측정(예: 7628 직물: 약. 0.18 mm, 2116 직물: 약. 0.10 mm), 두께 오류 ±2 μm 이하; 1270±10 mm로 제어되는 직물 폭;

성능 테스트: IPC{1}}4412 및 기타 동박적층판 산업 표준을 준수하기 위한 면밀도, 파괴강도, 절연 저항 및 수지 젖음성 검증.

 

자격을 갖춘 제품만이 고급 전자 직물로 제공될 수 있으며 5G 기지국, AI 서버, 신에너지 차량 전자 장치 등 핵심 분야에 서비스를 제공하는 동박 적층판 및 PCB 제조업체에 공급될 수 있습니다.-

 

미크론-수준의 유리섬유 원사부터 고급-전자 직물까지 전체 제조 공정에는 전처리, 제직, 발호, 섬유 개방, 표면 처리 및 정밀 검사 등 6가지 핵심 링크가 포함됩니다. 모든 절차에는 정밀 기계, 재료 화학 및 섬유 공학 분야의 최첨단 기술이 통합되어 있습니다.- 전자 직물의 품질은 본질적으로 제조 정확도와 품질 관리 표준을 반영합니다. 유리섬유 직물이 고주파수 및 고속 전자 산업의 발전을 뒷받침할 수 있도록 하는 것은 최고의 장인정신을 추구하는 것입니다.미크론-스케일 백본현대 전자 제조의.