유리섬유! 누구세요?

I. 무엇입니까유리섬유? 유리섬유는 다양한 종류가 있는 고성능-무기 비금속 재료입니다.- 단일 필라멘트의 직경은 수 마이크로미터에서 20 마이크로미터 이상까지 다양하며 이는 사람 머리카락 직경의 1/20~1/5에 해당합니다. 각 섬유 묶음은 수백 또는 수천 개의 단일 필라멘트로 구성됩니다.. 1. 원료 출처: 유리구 또는 폐유리 등. 2. 주요 구성 요소: 실리카, 산화알루미늄, 산화칼슘, 산화붕소, 산화마그네슘, 산화나트륨 등. 3. 성형 공정: 고온-온도 용융, 연신, 권취, 직조 등. 4. 주요 장점: 우수한 절연성, 강한 내열성, 우수한 내식성, 높은 기계적 강도, 낮은 비용. 5. 기준 밀도: 유리 섬유 밀도 2.5g/cm³

II. 유리 섬유의 주요 분류 유리 섬유는 일반적으로 알칼리 금속 함량에 따라 구별됩니다. 알칼리 금속 산화물은 일반 유리의 주요 성분 중 하나로, 주로 유리의 녹는점을 낮춥니다. 알칼리 금속 함량이 높을수록 유리섬유의 화학적 안정성, 전기 절연성, 강도가 저하됩니다.

1. 알칼리-프리 유리 섬유(E 유리 섬유): 알칼리 금속 산화물 함량<0.05%, good chemical stability, electrical insulation, and strength. Mainly used as electrical insulation material and reinforcing material for fiberglass. Alkali-free glass fiber is a major filler type for plastic modification, accounting for over 95% of the industry's production scale.

2. 중- 알칼리 유리 섬유(C 유리 섬유): 알칼리 금속 산화물 함량이 11.5-12.5%이고 알칼리 함량이 높아 전기 절연 재료로 사용할 수 없습니다. 화학적 안정성과 강도가 상대적으로 우수하여 일반적으로 라텍스 천, 직물 기재, 산성 필터 천, 창 스크린 기재 등으로 사용되며 산성 필터 천 및 창 스크린 기재로도 사용할 수 있습니다 (저렴한 비용, 더 넓은 적용).

3. High-alkali glass fiber (A glass fiber): Alkali metal oxide content >15%. 분쇄된 평면유리, 분쇄된 병유리 등에서 추출한 유리섬유가 이 범주에 속합니다. 방수, 내습성을 위해 축전지 분리막, 파이프 포장지, 펠트 등으로 사용할 수 있습니다.

4. 특수 유리 섬유(S-유리): 순수 마그네슘, 알루미늄, 실리콘 3원소 소재로 구성된 고강도 유리 섬유(S-유리)입니다. 주로 마그네슘-알루미늄-실리콘 고-강도, 고탄성 유리섬유, 실리콘-알루미늄-칼슘{11}}마그네슘 내화학성 유리섬유, 납-함유 섬유, 고-실리카 섬유, 석영 섬유 등이 포함됩니다. 모노필라멘트 직경에 따라 분류하면 초극세섬유(<4µm), high-grade fiber (3-10µm), medium-grade fiber (10-20µm), primary fiber (>20μm) 및 거친 섬유(30μm)입니다. 플라스틱 수정 산업에서는 일반적으로 10-14μm 중간 등급 섬유를 사용합니다.

III.유리섬유의 다양한 구성요소의 역할

1. 실리카(SiO2): 소재 기반, 골격

2. 알루미나(Al2O3) : 결정성 및 팽창계수를 감소시키고 안정성 및 강도를 향상시킵니다.

3. 산화붕소(Be2O3), 산화철(Fe2O3) : Fluxing, 유동성 향상

4. 산화칼슘, 산화마그네슘 : 고온에서 점도 감소, 용융촉진, 투명화, 연신속도 증가

IV. 플라스틱 변형에서 유리 섬유의 역할:

플라스틱 개질 제제에 유리 섬유를 첨가하면 플라스틱의 기계적 강도, 내열성, 치수 안정성 및 난연성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, PP-GF/LGF는 자동차 앞범퍼에 사용되며, 강도-대-중량비가 강철의 4배, 알루미늄의 2배에 달하며 내부식성이 뛰어납니다. 유리섬유는 다양한 수지(PP, ABS, PC 등)와 혼합이 가능하며, 섬유 길이(단섬유, 장섬유)와 첨가율(5%~60%+)을 조절해 성능을 유연하게 최적화할 수 있다.

V. 유리섬유 손상 방지 방법 1. 충전 공정 개선: 변형 플라스틱에서는 유리섬유가 분산 및 혼합을 통해 수지에 단단히 결합되어 조밀한 코팅이 형성되어 섬유 박리 위험이 최소화됩니다. 충진 과정에서 섬유가 떠다니는 것을 방지하기 위해 유리섬유와 수지의 상용성을 높일 수 있습니다. 예를 들어, 실란 커플링제를 사용하면 섬유와 매트릭스 사이의 계면 결합을 개선하여 "촛불 심지 효과"를 억제하는 동시에 기계적 특성이 저하되지 않도록 할 수 있습니다.. 2. 위험 관리: 건물 또는 가정용 가구 제품(예: 텐트 프레임 및 하위 우산 갈비뼈)에 노출된 유리 섬유 제품에는 수지 캡슐화가 부족하고 노화되거나 손상될 때 섬유 잔해가 방출되기 쉽습니다. 서비스 수명(10년 이하 권장), 적용 시나리오(응력 강도) 및 프로세스 최적화(예: 엣지 패시베이션)를 규제하여 위험을 줄여야 합니다. 과학적 관리 하에서 변형 플라스틱의 강화 충전재로 적용하는 것과 관련된 위험은 대중이 인식하는 "악마화된" 이미지와 크게 다를 것입니다.

6. 유리 섬유를 위한 친환경 경로: 친환경 환경 보호 추세에서 오래된 유리 섬유 소재의 노후화 및 재활용은 업계 실무자들이 해결해야 할 새로운 과제가 될 것입니다.