PCB의 분류에 대해 얼마나 알고 계시나요?

PCB(인쇄 회로 기판)는 다양한 전자 제품과 특정 요구 사항에 맞게 재료, 레이어 수 및 제조 공정이 다양하여 수많은 분류가 이루어집니다.

 

다음은 PCB의 분류와 제조 공정을 간략하게 소개하는 몇 가지 일반적인 차별화 방법입니다. 세 가지 측면에서 분석해 보겠습니다.

 

I. 재료

 

1. 유기재료:

 

① 페놀수지: 베이클라이트 또는 베이클라이트 분말이라고도 불리는 페놀수지는 원래 무색 또는 황{0}}갈색의 투명한 물질입니다. 시중에서는 적색, 황색, 흑색, 녹색, 갈색, 청색 등으로 나타나도록 착색제로 착색되는 경우가 많으며, 과립상 또는 분말상으로 존재한다.

페놀수지는 약산, 약알칼리에는 잘 견디지만, 강산에서는 분해되고, 강알칼리에서는 부식됩니다. 물에는 녹지 않으나 아세톤, 알코올 등의 유기용매에는 녹는다. 이는 페놀수지 또는 그 유도체의 축중합을 통해 얻어집니다.

② 유리섬유: 유리섬유는 다양한 종류의 고성능-무기 비금속 재료입니다.- 장점으로는 우수한 절연성, 강한 내열성, 우수한 내식성 및 높은 기계적 강도가 있습니다. 그러나 취성 및 내마모성이 좋지 않다는 단점이 있습니다.

이 제품은 7가지 광물-납석, 석영사, 석회암, 백운석, 붕규산염, 붕마그네시아-를 고온 용융, 연신, 권취 및 직조 과정을 거쳐 만들어집니다. 단일 필라멘트의 직경은 수 마이크로미터에서 20 마이크로미터 이상으로 사람 머리카락 직경의 1/20~1/5에 해당합니다. 각 섬유 묶음은 수백 또는 수천 개의 단일 필라멘트로 구성됩니다.

유리섬유는 복합재료, 전기 절연재, 단열재, 회로 기판 등 국가 경제의 다양한 분야에서 보강재로 흔히 사용됩니다.

③ 폴리이미드(Polyimide) : 폴리이미드수지(PI로 약칭함), 성상 : 투명한 액상, 황색분말, 갈색 과립, 호박색 과립. 폴리이미드 수지액, 폴리이미드 수지 용액, 폴리이미드 수지 분말, 폴리이미드 수지 과립, 폴리이미드 수지 펠릿, 폴리이미드 수지 과립, 열가소성 폴리이미드 수지 용액, 열가소성 폴리이미드 수지 분말, 열경화성 폴리이미드 수지 용액, 열경화성 폴리이미드 수지 분말, 열가소성 순수 폴리이미드 수지, 열경화성 순수 폴리이미드 수지. II. 폴리이미드(PI) 성형 방법에는 고온 경화, 압축 성형, 함침, 스프레이, 캘린더링, 사출 성형, 압출, 다이캐스팅, 코팅, 주조, 적층, 발포, 트랜스퍼 성형 및 압축 성형이 포함됩니다.

 

또한 당사의 에폭시 수지, BT 등은 모두 유기재료입니다.

 

2. 무기재료:

 

① 알루미늄 기판: 알루미늄 기판은 방열 특성이 뛰어난 구리-적층판입니다. 일반적인 단면-보드는 세 개의 레이어로 구성됩니다.

회로층(동박), 절연층, 금속 베이스층. LED 조명 제품에서 흔히 볼 수 있습니다. 양면이 있습니다. 흰색 면은 LED 리드 납땜용이고, 다른 면은 천연 알루미늄 색상으로, 일반적으로 열 전도 부품과 접촉하기 전에 열 전도 페이스트로 코팅됩니다-. 세라믹 기판도 사용할 수 있습니다. (그림 참조)

② 구리 기판: 구리 기판은 금속 기판 중 가장 비싼 유형입니다. 열 전도성은 알루미늄 및 철 기판보다 몇 배 더 우수하므로 고주파 회로, 온도 변화가 큰 영역, 정밀 통신 장비의 방열 및 건물 장식 산업에 적합합니다. (그림 참조)

 

세라믹 기판 등도 무기 재료로 주로 방열 기능에 사용됩니다.

 

II. 완제품 강성

 

1. 견고한 보드(Rigid Board): 견고한 보드는 PVC로 만든 시트 재료입니다. PVC 경질 보드는 업계, 특히 화학적 부식 방지 산업에서 널리 사용됩니다.

PVC는 산, 알칼리, 염분에 강한 수지입니다. 화학적 성질이 우수하고 가격이 비교적 저렴하여 화학, 건축자재, 경공업, 기계 등 다양한 산업분야에 널리 사용되고 있습니다.

2. 연성회로기판(Flexible Circuit Board) : 연성 PVC 압출 시트는 PVC 수지에 가소제, 안정제 등을 첨가하여 압출하여 만듭니다.

주로 산- 및 내알칼리-내식성-장비 라이닝에 사용됩니다. 일반 전기 절연 및 밀봉 가스켓 재료로도 사용할 수 있습니다. 작동 온도는 -5 ~ +40 도입니다. 고무시트 대용으로 사용이 가능하며 폭넓게 적용 가능한 새로운 형태의 친환경 제품입니다. (그림 참조)

3. 리지드-플렉스 보드: FPC와 PCB의 탄생과 발전으로 새로운 제품인 리지드-플렉스 보드가 탄생했습니다. 따라서 Rigid-Flex 기판은 해당 공정 요구 사항에 따라 적층 등의 공정을 통해 유연한 회로 기판과 견고한 회로 기판을 결합하여 FPC와 PCB 특성을 모두 갖춘 회로 기판을 형성하는 회로 기판입니다. (그림 참조)

 

III. 구조

 

1. 단면-보드: 단면-보드는 가장 기본적인 PCB를 기반으로 하며, 구성 요소가 한 면에 집중되어 있고 도체가 다른 면에 집중되어 있습니다. 흔적이 한쪽 면에만 나타나기 때문에 이러한 유형의 PCB를 단면- PCB라고 합니다.

단면-PCB는 회로 설계에 있어 많은 엄격한 제한이 있으므로(한 면만 있고 트레이스가 교차할 수 없으며 자체 경로를 따라야 하기 때문에) 초기 회로에서만 이러한 유형의 보드를 사용했습니다. 그림 참조:

2. 양면- PCB: 양면- PCB는 상단 및 하단 레이어를 포함하여 양면에 구리 도금이 있는 인쇄 회로 기판입니다. 트레이스는 절연층을 사이에 두고 양면에 납땜할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 인쇄 회로 기판 유형입니다.

양쪽에서 트레이스를 라우팅하는 기능은 라우팅의 어려움을 크게 줄여 널리 채택됩니다. 그림 참조:

3. 다층 PCB: 다층 PCB의 제조 방법은 일반적으로 내부 층 패턴을 만든 다음 인쇄 및 에칭을 사용하여 단면-또는 양면-기판을 만든 다음 지정된 층에 배치하는 작업을 포함합니다. 그런 다음 가열, 가압 및 접착됩니다. 후속 드릴링은 양면 PCB의 도금 관통 구멍 방법과 동일합니다.- 그림 참조:

위는 PCB의 세 가지 분류입니다.