혁신적인 C3 성형 공정은 정확히 무엇입니까?

National Manufacturing Group (NMG, 미국 미시간 주 트로이)은 독점적 성형 공정 인 C3 Molding (표면 뷰티 압축 성형의 경우 짧음)의 출시를 발표했습니다. 이 기술은 열가소성의 표면의 아름다움과 비용 효율성을 다양성과 강도와 결합한다고합니다.유리 섬유.
C3 성형 공정이 사용됩니다유리 섬유다양한 라미네이션 스케줄이 특정 기계 요구 사항을 충족 할 수 있도록 강화. 회사에 따르면, 5-에서 10- 분 사이의 순환 시간은 성형 된 완성 된 부품을 빠르게 생성 할 수 있으며, 이는 다른 유리 섬유 성형 공정보다 빠릅니다. 또한 설치를 위해 갈비뼈와 보스의 곰팡이를 단순화하여 부드러운 B 측 마감 처리를 제공합니다.

C3 성형 성형 열가소성 덮개는 UV 보호 및 풍화 강화, 특히 외부 응용 분야에서 고광택 ABS와 같은 옵션을 제공합니다. 내부 애플리케이션의 경우 경미한 배송 및 취급 손상을 방지하기 위해 성형 보호 필름이 특징 인 텍스처링 된 저글로스 재료를 사용할 수 있습니다.

표면 보호를 위해 NMG는이 ABS 커버 표면이 향상된 스크래치, MAR 및 충격 저항을 제공하며 겔 코트 또는 페인트 마감재에 비해 수리 문제를 해결하기 위해 빠르게 연마하고 버프 할 수 있다고 말합니다. 이를 통해 페인트 및 젤 코트와 관련된 페인팅, 표면 준비 및 경화 시간을 제거하여 페인트 표면이있는 LRTM (Lightweight Resin Transfer Molding)에 비해 비용 절약 및 최대 50% 낮은 부품 가격이 나타납니다.

또한 수지에서 최대 50%의 충전 속도를 제공하여 FST 요구 사항 및 열 관리를 충족시켜 재료 비용을 추가로 줄입니다. C3 Molding을 사용하면 Composite Tooling을 사용하여 비용을 줄일 수 있으며, 이는 전통적인 철강 압축 툴링 비용의 약 절반이 소요된다고합니다. 또한 C3 성형 공정을 사용하는 단일 생산 라인은 연간 10 개 이상의 000 단위를 생성 할 수 있습니다.

NMG의 CEO 인 Adam Fenton은“우리는 열가소성의 표면 미학과 비용 효율성을 유리 섬유의 다양성과 강도와 결합하기위한 기능을 활용하여 C3 성형을 개발했다.