풍력 터빈 블레이드에 대한 필수{0}}읽기 자료: 유리섬유 절단 스트랜드 매트 모델 및 선택 가이드
I.다진 스트랜드 매트풍력 터빈 블레이드용: 기본 위치 지정 및 핵심 요구 사항
풍력 터빈 블레이드용 절단 스트랜드 매트는 섬유 직경이 9~13μm이고 절단 길이가 12~25mm인 무알칼리-E-유리 섬유를 균일하게 사용하며 GB/T 17470 표준을 충족하고 에폭시 수지/비닐 에스테르 수지 시스템과 호환됩니다.
주요 성능 임계값
- 단위 면적 질량 편차: ±5%
- 수분 함량: 0.2% 이하
- 인장 강도: 30~180N/5cm 이상(평량에 따라 증가)
- 함침: 빠른 함침, 낮은 기포 형성, 진공 주입에 적합
- 내후성/염수 분무 저항성: 해양 모델에는 향상된 내식성이 필요합니다.
- 안정성: 가루날림 없음, 박리 없음, 보풀 없음, 자동 레이업에 적합
블레이드의 잘린 스트랜드 매트는 주로 비{0}}내하중- 구성 요소를 강화하고 표면을 균질화하며 층간 전환을 촉진하고 변형을 방지하는 역할을 합니다. 단방향 직물, 다축 직물, 연속 매트 및 표면 매트와 함께 사용되어 완전한 구조 층을 형성합니다.
II. 풍력 터빈 블레이드 다진 스트랜드 펠트 모델 및 사양 목록
업계의 주류 모델은 EMC(에멀젼)/CMC(분말)이며 공통 폭은 1250/1040/2500mm입니다. 다음은 블레이드 대량 생산에 가장 일반적으로 사용되는 모델입니다.
1) 표준 모델과 중량 대응
- EMC225/CMC225: 225g/㎡, 얇은 전이층, 매끄러운 표면
- EMC300/CMC300: 300g/㎡, 범용-용 메인스테이, 셸과 웹 모두에 적합
- EMC450/CMC450: 450g/㎡, 중간-두께 강화, 응력 부위 강화
- EMC600/CMC600: 600g/㎡, 두꺼운 철근, 루트/앞 가장자리 두꺼워짐
- EMC900: 900g/㎡, 고강도-강화, 대형 블레이드용 국부 강화
2) 접착제 종류 선택
- 에멀젼- 유형 EMC: 고강도, 우수한 균일성, 우수한 수지 호환성, 진공 주입에 선호됩니다.
- 분말-형 CMC: 함침 속도가 빠르고 비용이 저렴하며 핸드 레이업/보조 공정에 적합합니다.-
- 해상 풍력 발전, 고강도- 블레이드: EMC 에멀젼 시리즈가 선호됩니다.
3) 폭과 공정 매칭
- 1250mm/1040mm: 소형 및 중형 블레이드, 수동 레이업-.
- 2500mm 이상: 대형 블레이드, 자동화된 레이업-, 중첩 감소.
III. 위치별 선택: 블레이드의 다양한 영역을 어떻게 일치시킬 수 있습니까?
1) 쉘 외부 표면/겔코트 하부층
- 권장: EMC225 / EMC300
특징 : 매끄러운 표면, 핀홀 감소, 외관 및 내후성 향상
2) 쉘 본체 레이어(전환/밸런싱 레이어)
- 권장: EMC300
핵심 포인트: 강도와 함침의 균형, 다축 원단 사용에 최적-
3) 웹, 빔캡 측면 보강
- 권장: EMC450
요점: 강성 증가, 전단 저항성, 구조적 안정성 향상
4) 앞쪽 가장자리, 뒤쪽 가장자리, 루트 두꺼워진 영역
- 권장: EMC600 / EMC900
Key Point : 후막 급속성형, 레이업 횟수 감소, 내충격성 향상
5) 해상 풍력 터빈 블레이드(염수 분무/고습도)
- 권장: 저-깃털 EMC300/450 + 가수분해-저항성 습윤제
핵심 포인트: 내노화성 향상, 박리 위험 감소
IV. 다진 직선 매트와 기타 유리 섬유 매트 비교: 블레이드용으로 선호되는 이유는 무엇입니까?
1) 절단된 직선형 매트와 연속 직물 매트
- 다진 스트랜드 매트: 등방성, 우수한 성형성, 곡면 및 주입에 적합
- 연속 직물 매트: 세로 방향 강도는 높지만 균일성은 약간 약함
- 블레이드 어셈블리: 본체용 절단 스트랜드 매트, 주요 하중 지지 영역용 연속/단방향 패브릭-
2) 잘게 썬 스트랜드 매트 vs. 스티치 패브릭 매트
- 스티치 패브릭 매트: 더 높은 강도, 더 높은 가격
- 다진 스트랜드 매트: 공정이-친화적이고 비용 효율적이며{2}}결함이 적습니다.
- 선택: 잘린 스트랜드 매트는 비-주 하중-지탱 영역에서 더 안정적이고 경제적입니다.
3) 절단된 스트랜드 매트와 표면 매트
- 표면 매트: 30~120g/㎡, 표면 밀봉 전용
- 다진 스트랜드 매트: 구조적 강화 + 표면 균일성의 이중 기능
- 조합: 표면 매트 + 다진 가닥 매트 + 다축 직물 이것은 표준 블레이드 레이업입니다.
V. 5-단계 선택 방법
1. 프로세스 확인: 진공 주입 → EMC 에멀젼 선택; 핸드 레이업 → CMC 파우더 사용 가능.
2. 위치를 확인하십시오: 곡면/외관 → 225/300g; 강화 → 450/600g; 중하중 → 900g
3. 수지 확인: 에폭시 시스템 → 습윤제 호환성 확인; 해양용 → 내가수분해성 타입
4. 폭 확인: 대형 블레이드에는 넓은 폭을 사용하여 겹침 및 결함을 줄입니다.
5. 품질 확인: 기준 중량 편차 ±5% 이하, 수분 함량 0.2% 이하, 가루 흘림 및 보풀이 없음.
6. 일반적인 오해와 회피
- 가격에만 집중하고 바인더를 무시함: 파우더 펠트는 주입에 사용할 때 함침이 고르지 않게 발생하기 쉽습니다.
- 임의로 평량 증가: 두께가 너무 높으면 주입 불충분 및 층간 결함이 쉽게 발생할 수 있습니다.
- 너비 및 겹침 무시: 과도한 겹침은 기포 및 건조한 반점의 위험을 증가시킵니다. 해양 및 육상 응용 분야 모두에 적합: 해양 응용 분야의 경우 가수분해-저항성/낮은{3}}깃털-특정 모델이 필요합니다.
Ⅶ. 요약: 한 문장으로 풍력 터빈 블레이드 유리 섬유 다진 스트랜드 매트 선택
외관 및 전환에는 225/300g을 사용하고 구조 보강에는 450/600g을 사용하십시오. 진공 주입을 위해 EMC 에멀젼을 우선시하고 해상 풍력 발전을 위해 내가수분해성-저항성, 낮은-깃털 저항성-매트를 선택합니다. 위치에 따라 무게를 맞추고 공정에 따라 접착제를 선택하면 안정성, 강도, 공정이 모두 해결됩니다.
블레이드 재료가 가장 중요합니다. 올바른 선택은 수율을 향상시키고, 비용을 절감하며, 20년 이상의 피로 수명을 보장할 수 있습니다. 표준화된 조달 및 레이업을 위해 고객이 해당 모델, 위치, 프로세스 및 수지 목록을 설정하여 복합 재료 시스템의 신뢰성을 높일 것을 권장합니다.
