전자 직물과 유리 섬유 매트의 차이점은 무엇입니까

1. 동일한 원료 원산지

전자섬유와 유리섬유 전자매트는 모두 전자-등급으로 분류됩니다.유리섬유동일한 업스트림 핵심 제조 프로세스를 갖춘 제품입니다. 이것이 두 재료 모두 뛰어난 절연성, 우수한 내열성 및 신뢰할 수 있는 화학적 안정성을 특징으로 하는 핵심적인 이유입니다.

원료 배합 측면에서 두 제품은 동일한 공식을 공유합니다. 두 회사 모두 무알칼리-전자 전자-유리를 주원료로 사용하고 석영 모래, 납석, 석회석, 다톨라이트와 같은 고순도 광물 재료를 정확한 비율로 사용합니다.- 알칼리 금속 산화물의 함량은 0.5% 이하로 엄격하게 제어되어 재료에 낮은 유전 손실, 높은 절연 성능 및 뛰어난 내열성을 부여하여 전자 산업의 엄격한 기술 요구 사항을 충족합니다. 고급-제품은 또한 5G 통신 및 AI 서버를 포함한 고주파수 및 고속 애플리케이션에 적응하기 위해 Low-Dk 저유전체 유리로 제조됩니다.

또한 동일한 유리 용해 및 섬유 연신 공정을 채택합니다. 균일한 혼합 후 원료를 탱크로로 이송하여 1500도 이상의 온도에서 용융시켜 불순물과 기포를 제거하고 순수하고 균질한 용융유리를 형성합니다. 그런 다음 유리 액체는 백금-로듐 합금 부싱을 통해 고속으로 직경 5-9 μm의 초미세 연속 유리 필라멘트로 끌어당겨집니다. 연신 속도, 온도 및 장력은 공정 전반에 걸쳐 정밀하게 제어되어 균일한 필라멘트 직경과 안정적인 기계적 특성을 보장합니다. 일반적인 기본 절차인 이 프로세스는 유리 섬유 기판의 핵심 품질을 결정하고 모든 후속 생산 단계를 지원합니다.

2. 다양한 제조 공정

유리 필라멘트 생산 후 전자 직물과 유리 섬유 전자 매트의 기술 경로는 완전히 분리되어 두 가지 별도의 성형 모드, 즉 직조 직물과 부직포 제조로 발전하며 절차와 성형 원리에 큰 차이가 있습니다.

전자 직물: 일반적인 2차원-배열을 갖춘 직조 구조

전자 직물은 전통적인 직물 기술에 따라 복잡하고 엄격한 절차를 거쳐 정돈된 교직 및 고정밀 성형을 통해 생산됩니다.{0}} 연속 유리 필라멘트는 섬유 응집력을 강화하고 실 장력의 균형을 맞추기 위해 꼬임, 뒤틀기 및 크기 조정을 통해 가공됩니다. 그런 다음 에어-제트 직기와 레이피어 직기를 사용하여 목표로 삼은 경사와 위사 직조를 완료하여 평직 및 새틴 직조와 같은 일반 직물을 형성합니다. 사이징제를 제거하고 섬유 표면 활성을 최적화하며 수지 습윤성을 개선하기 위해 섬유 개방, 표면 처리, 열처리 및 건조를 포함한 여러 후{5}}공정이 수행됩니다.

전체 생산 공정은 치수 정확도, 직물 균일성, 날실 및 위사 기계적 특성에 중점을 두고 조밀하고 균일하며 강도가 높은 2D 직조 구조를 형성합니다. 클래식 사양에는 7628, 2116, 1080이 포함되며 그램 무게와 두께는 정밀한 맞춤형 조정이 가능합니다.

유리섬유 전자 매트: 비직조 무작위 다공성 구조-

일반적인 부직포 소재인 유리섬유 전자 매트는 무작위 섬유 배치 및 접착 결합을 통해 제조되며 전반적인 균일성에 중점을 두고 생산됩니다. 연속 유리 필라멘트는 6-12mm의 짧은 섬유로 잘게 잘려 건조 공기 분산 또는 습식 현탁 분산을 통해 균일하고 무작위로 분포됩니다. 분산된 섬유를 푹신한 매트 블랭크에 깔고 고정시킨 후 특수 접착제를 뿌리고 고온에서 경화시켜 고정 접착시킵니다. 최종 제품은 절단 및 압연을 거쳐 완성됩니다.

날실과 위사를 사용하지 않아 생산 효율성이 더욱 높아집니다. 완성된 전자매트는 등방성 성능과 뚜렷한 경사-위사 차이 없이 무작위로 배열된 섬유를 특징으로 하며 전자 직물보다 더 나은 표면 평탄도와 빠른 수지 침투를 자랑합니다.

3. 성능 및 애플리케이션 차별화

근본적인 프로세스 차이는 성능 및 애플리케이션 시나리오의 핵심 차이로 직접 이어집니다. 전자 직물은 촘촘하게 짜여진 구조의 이점을 활용하여 매우 높은- 기계적 강도, 우수한 치수 안정성 및 낮은 유전 손실을 달성합니다. 동박적층판의 핵심 강화 기판 역할을 하며, PCB 기판의 구조적 지지와 안정적인 신호 전송을 제공하고, 고급 회로 기판의 필수 핵심 소재 역할을 합니다.-

이에 비해 유리섬유 전자매트는 수지 습윤성이 우수하고 표면 평탄도가 높으며 응력 분산이 우수한 것이 특징입니다. 치수안정성은 다소 떨어지지만, 층간 결합력은 더욱 강해집니다. 동박적층판의 표면층과 완충층은 물론 초박형 회로기판과 금속기판의 보조보강재에도 널리 적용되어 보드의 뒤틀림을 효과적으로 줄이고 표면조도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

전자섬유와 유리섬유 전자매트는 동일한 원자재를 사용하지만 서로 다른 공정을 적용하여 차별화된 산업적 응용을 실현합니다. 이들은 전자-등급 재료의 성능 기반을 통합하기 위해 업스트림 유리 용해 및 섬유 인발 기술을 공유합니다. 다운스트림 직조 및 부직포 공정은 완전히 다른 구조적 특성과 포괄적인 특성을 생성합니다. 두 재료는 각각의 기능을 수행하고 전자 산업 체인에서 상호 보완적인 패턴을 형성합니다.