기본 보장유리섬유품질은 정확한 원료 비율과 효율적인 배치 준비에 달려 있습니다. 이 절차는 후속 용융 및 섬유 연신 공정의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.

 

자동 배치 배치 생산 라인의 핵심 구성 요소

 

현대식 생산 라인은 세 가지 핵심 섹션으로 구성됩니다.

 

지능형 공급 시스템 밀봉된 운반 장비(공압식/기계식)는 공정 전반에 걸쳐 완전한 먼지 및 오염 방지를 통해 원료를 계량 영역으로 정확하게 전달합니다.

 

정밀 계량 및 혼합 시스템

 

각 원자재는 고정밀 전자 저울에 의해-별도로 제어됩니다.

 

고강도-믹서는 원료를 철저하고 균일하게 혼합합니다.

 

운송 중 재료 분리를 방지하기 위해 특수 공정이 채택되었습니다.

 

밀봉된 이송 시스템 혼합 배치는 외부 오염을 제거하기 위해 밀봉된 파이프라인을 통해 용해로로 직접 공급됩니다.

 

원료의 분류 및 기능

 

원료는 복용량과 기능에 따라 두 가지 핵심 범주로 나뉩니다.

 

주요원료(기본성분)

 

유리 네트워크 구조를 형성하는 주요 구성 요소:

 

규사(SiO2 공급)

 

피로필라이트(Al2O₃ 및 SiO2 공급)

 

석회석/백운석(CaO 및 MgO 공급)

 

소다회(Na2O 공급)

 

붕소 광석(콜레마나이트, 아샤라이트 등 B2O₃ 공급)

 

보조원료(공정최적화)

 

낮은-투여량이지만 필수적인 기능성 첨가제:

 

플럭스(예: 형석): 유리 용융을 가속화합니다.

 

정련제(예: mirabilite) : 용융시 발생하는 기포 제거

 

색상 조정제: 탈색제는 불순물로 인한 색수차를 제거합니다. 착색제는 특별한 색상을 만듭니다

 

산화/환원제: 용해 시 로 분위기 조절

 

핵심가치

 

이 정밀한 시스템은 다음을 보장합니다.

 

매우 안정적인 유리 화학 성분

 

정확하게 제어 가능한 용융 공정

 

일관되고 안정적인 제품 성능

 

1만{0}}톤-톤 대량 생산을 위한 효율적인 운영

 

원자재 준비와 탱크로 섬유 연신 기술의 완벽한 통합은 현대 유리 섬유 산업에서{0}}고효율 생산을 위한 이중 핵심 원동력을 형성합니다.