유리 섬유 함침제: 섬유 형성과 복합 재료 인터페이스 사이의 주요 연결(2부) 함침제 분류

에서유리섬유드로잉 프로세스에서 사이징 에이전트는 없어서는 안 될 핵심 역할을 합니다. 초기 유리 섬유의 표면에 코팅된 이러한 특수 처리제는 원활한 섬유 생산을 보장하고 후속 가공 요구 사항을 충족하며 궁극적으로 복합 재료에서 탁월한 성능을 달성하는 핵심 물질입니다.

 

사이징제의 분류

 

주요 구성 요소, 기능적 초점 및 최종 적용 영역을 기준으로 유리 섬유 사이징제는 일반적으로 세 가지 주요 범주로 분류됩니다.

 

1. 사이징제 강화:

핵심 목표: 복합 재료(특히 열경화성 및 열가소성 플라스틱)에서 유리섬유의 강화 효과와 계면 특성을 극대화하는 것입니다.

 

주요 구성 요소: 커플링제(예: 실란)를 중심으로 필름 형성제(주로 에폭시, 폴리에스테르 및 폴리우레탄 에멀젼과 같은 반응성 수지), 윤활제, 정전기 방지제 등이 보충됩니다. 커플링제는 무기 유리와 유기 폴리머를 연결하는 핵심 "교량 분자"입니다.

 

특성: 코팅된 전구체 섬유("강화 전구체 섬유"라고 함)는 일반적으로 더 단단하고 우수한 번들 특성을 갖습니다. 주로 SMC/BMC, 와인딩, 인발, 열가소성 과립화 및 기타 복합 재료 형성 공정에서 직접 절단된 스트랜드에 사용됩니다.. 1. 섬유 가공에 직접 사용할 수 없습니다.

 

2. 섬유-형 사이즈제:

 

핵심 목적: 섬유유리 필라멘트에 우수한 섬유 가공 특성(예: 유연성, 내마모성, 층간 박리, 대전 방지 특성, 응집력 등)을 부여하여 경사, 제직, 편직 등의 섬유 공정을 원활하게 통과할 수 있도록 하는 것입니다.

 

주요 성분: 전분 또는 오일이 주요 피막 형성제 및 결합제이며 다량의 윤활제(광유, 유화 그리스), 유연제, 대전 방지제 등이 보충됩니다. 일반적으로 커플링제가 없거나 소량만 포함되어 있습니다.

 

특성: 코팅된 필라멘트("섬유사"라고 함)는 부드럽고 매끄러우며 상대적으로 응집력이 약합니다. 주로 다양한 유리 섬유 직물(천, 테이프, 슬리브 등), 재봉사, 필터 천 등의 생산에 사용됩니다. 복합 재료가 형성되기 전에 일반적으로 코팅을 태워서(열처리) 강화 사이징제로 다시 도포해야 합니다(-}). 그렇지 않으면 계면 결합이 매우 열악합니다.

 

3. 섬유-유형 사이징제 강화:

 

핵심 목표: 유리 섬유 필라멘트의 우수한 직물 가공 특성과 복합 재료의 특정 강화 계면 특성의 균형을 맞추는 것입니다. 이는 처음 두 가지 유형의 사이징 에이전트 간의 절충안입니다.

 

주요 구성 요소: 일정량의 커플링제(그러나 그 비율은 일반적으로 순수 강화제보다 낮음)뿐만 아니라 섬유 특성을 제공하는 필름-형성제(예: 변성 전분 또는 합성 수지) 및 윤활제를 포함합니다.

 

특성: 전구체 섬유의 특성은 강화 유형과 직물 유형 사이에 있으며 어느 정도의 유연성과 직조성을 보유하는 동시에 수지와의 상용성을 어느 정도 유지합니다. 이는 계면 요구사항이 극도로 높지 않고 특정 직물 가공 단계가 필요한 복합 직물(일부 라미네이트 베이스 직물 및 니들펀치 펠트 기판 등)을 생산하는 데 주로 사용됩니다. 일부 제품은 복합 성형 중에 후처리 단계를 없애-과정을 단순화할 수 있습니다.

 

요약

 

사이징제는 단순한 "윤활 코팅" 그 이상입니다. 이는 인발 및 성형부터 후가공 및 복합 재료 적용에 이르기까지 유리섬유의 전체 수명 주기에 걸쳐 핵심 재료입니다.{0}} 세심하게 설계된 복잡한 다상 구조는 유리섬유 모노필라멘트에 번들링 기능, 처리 성능 및 중요한 계면 결합 기능을 부여합니다.

 

최종 제품의 용도에 따라 적절한 유형의 사이징제(강화제, 섬유 또는 강화 섬유)를 정확하게 선택하고 적용하는 것은 유리섬유 및 최종 제품의 우수한 성능과 높은 생산 효율성을 보장하는 핵심 프로세스입니다. 이는 재료 공학에서 표면 화학의 강력한 역할을 완벽하게 보여줍니다.