유리섬유 수리 정보
유리 섬유 수리에 대해 알아야 할 사항?
일단 이해되면 대부분의 복합 수리를 성공적으로 완료할 수 있는 몇 가지 기본 원칙이 있습니다. 성공적인 수리를 통해 부품 또는 금형의 수명을 연장하고 복합 부품을 교체하는 비용을 절감할 수 있습니다. 복합 수리의 세 가지 주요 원칙을 고려하여 시작합니다.
수리는 원래 부분과 다릅니다 - 이해해야 할 첫 번째 원칙은 구조 수리가 원래 조각과 다른 프로세스에 의해 이루어집니다. 복합 부품이 처음 제조되면 수지는 보강 원단과 화학적으로 나 물리적으로 결합하여 직물의 수또는 방향에 관계없이 단일 유닛을 생성합니다. 이를 1차 구조 또는 결합이라고 하며 복합 부품 내에 존재할 수 있는 가장 강력한 유형의 결합입니다.
부품이 손상되면 모든 수리는 원래 기본 구조에 부착된 보조 채권이 됩니다. 즉, 모든 수리는 원래 기본 구조의 표면에 물리적 결합에 따라 달라집니다(나중에 자세히 표시). 이러한 이유로 유리 섬유 수리는 수지의 접착 품질에 의존하여 1차 구조에 대한 물리적 결합의 강도입니다. 이 때문에 수리에 사용되는 수지는 부품을 조작하는 데 사용되는 수지만큼 강해야합니다. 사실, 강한 접착제 특성수지는 때때로 수리에 사용됩니다.
증가된 표면적은 복합 수리의 강도를 증가시킬 것입니다 - 유리 섬유 수리가 1차 구조물에 대한 수리의 표면 접착(물리적 결합)에 의존하기 때문에 본드 라인의 표면적을 증가시키면 결합선의 강도와 내구성이 증가하고 부품 또는 수리를 연장합니다.
전형적으로, 표면적을 증가시키기 위하여 채택된 방법은 테이퍼 또는 스카프 샌드링입니다. 이러한 유형의 모래는 손상 옆 영역이 점차적으로 모래가 떨어져 있으며, 일반적으로 복합 라미네이트 당 1 인치 면적의 약 1/2-3/4가 발생합니다. 스카프 샌드링은 일반적으로 고속 압축-공기 파워 샌드러로 이루어집니다. 대부분의 복합 구조는 상당히 얇기 때문에 부드러운 과정입니다. 라미네이트의 두께에 비해 테이퍼의 크기는 비율로 표현된다. 일반적으로, 더 강하거나 더 중요한 수리가 필요, 더 큰 비율이 될 필요가있다. 구조 수리는 일반적으로 20:1에서 100:1까지의 비율로 부드러운 테이퍼가 필요합니다.
표면적을 증가시키기 위해 사용되는 다른 방법은 단계 샌드링입니다. 이 절차는 내부 수리의 크기를 정의한 다음 부품 의 부당 1/2"의 너비로 주변 재료를 제거하여 부품 표면을 향해 작업합니다. 이로 인해 수리 표면이 크게 증가하게 되고 각 단계에서 섬유 방향이 분명해질 수 있습니다.
두 방법 모두 대부분의 복합 수리에 허용되지만 대부분은 스카프를 더 쉽게 고려하고 일반적으로 더 나은 것으로 간주됩니다. 스테핑 결과 각 수리 된 ply에 갑작스런 가장자리와 엉덩이 관절. 또한 절단하지 않고 모래를 밟기 어렵고 잠재적으로 기본 플라이를 손상시킬 수 있습니다.
가능한 경우 원래 부품에 대한 수리와 일치해야 합니다 - 복합 수리는 원래 부품과 다르지만 수리할 때 원래 라미네이트의 두께, 밀도 및 ply 방향을 복제하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 부품의 기능을 유지하는 데 도움이 됩니다. 더 나은 것은 아닙니다-이 경우, 수리가 원래 부분보다 두껍다면 사용 재료에 관계없이 거의 확실하게 딱딱해질 것입니다. 부품 내에서 다양한 강점을 도입하면 의도하지 않은 응력 지점을 유발하여 결국 물질적 피로 또는 실패로 이어질 수 있습니다. 손상된 지역에서 제거된 모든 ply를 가능한 경우 동일한 방향으로 배치된 동일한 재료로 조심스럽게 교체하는 것이 좋습니다. 이 ply-ply 교체 방법은 복구된 구조가 원본과 동일한 하중을 견딜 수 있고 의도한 대로 하중을 분산시킬 수 있도록 보장합니다.
이 세 가지 기본 원칙을 적용: 수리는 원래 부품과 다르고, 표면 적도 증가하면 강도가 증가하고, 수리는 원래 파트와 일치해야 합니다. 수리 시퀀스를 이해하는 토대가 있습니다. 앞서 언급했듯이, 우리는 구조 유리 섬유 수리 및 일반 화장품 복합 수리 모두에 대한 자세한 단계를 제공 할 것입니다. 이러한 단계는 일반적인 단계이며 특정 응용 프로그램은 접근 방식의 추가 단계 또는 약간의 분산을 요구할 수 있습니다.
