유리 섬유 복합 압출 제품에서 라인 마크를 생성하고 방지하는 방법은 무엇입니까?

라인 마크의 요소유리 섬유 복합재압출 제품:
라인 마크를 유발할 수 있는 요인으로는 마우스 몰드, 천공판, 나사, 다이 립 걸이 재료, 캘리퍼, 냉각수 탱크, 트랙터 등과 같은 하위 장비 등이 있습니다. 다이 출구에서 즉시 보이는 라인 마크는 다이 출구에 있어야 합니다. 다이 출구(예: 다이 낙하로 인한 선 표시) 다이 내부(다이의 표면 상태가 좋지 않거나 다이 몰드에 매달린 재료) 상류(다공성 플레이트, 필터 또는 나사). 개별 스레드 마크는 직각 마우스 몰드에 형성되는 경우가 많습니다. 직선 다이로 인해 라인 마크가 발생한 경우 라인 마크 수는 브래킷 리브 수와 일치합니다. 천공판으로 인해 제품에 실 자국이 많이 생길 수 있습니다. 스레드 마크는 압출된 제품과 접촉한 품목으로 인해 발생하거나 국소적으로 차갑거나 뜨거운 지역으로 인해 마우스 몰드 하류에 나타날 수도 있습니다. 이러한 문제는 일반적으로 압출 공정 중 라인 마크가 발생하는 위치를 관찰하면 쉽게 진단할 수 있습니다.

유리섬유 복합 압출제품의 용접마크
용접 마크: 압출 제품의 라인 마크는 용접 라인에서 발생할 수 있습니다. 이러한 용접 마크는 폴리머 용융물이 마우스 다이 또는 마우스 다이 앞에서 분리되어 재융합될 때 형성됩니다. 웰드 라인은 합류점으로도 알려져 있습니다. 이러한 선 표시는 금형 코어가 브래킷의 리브에 의해 지지되는 호스 및 튜브 입구 금형 내에 형성될 수 있습니다. 폴리머 용융물은 브래킷 리브의 시작 부분에서 분리되어 브래킷 뒤에서 다시 함께 흐릅니다. 고분자 고분자의 제한된 이동성으로 인해 이러한 분자가 되감기는 데 시간이 걸립니다. 이러한 되감기 프로세스를 "복구" 프로세스라고도 합니다. 분자가 길수록 되감는 데 시간이 더 오래 걸립니다. 따라서 고분자량(고점도) 폴리머는 저분자량(저점도) 폴리머보다 용접 자국이 발생하기 쉽습니다.

웰드라인 문제의 심각도를 결정하는 요소는 다음과 같습니다. 용융 유선형에서 다이 출구까지의 시간(체류 시간) 폴리머 용융물 회수 시간. 회복시간보다 체류시간이 길면 마우스 금형에 웰드라인이 사라지고 압출제품에 문제가 발생하지 않습니다. 그러나 체류시간이 회복시간보다 짧을 경우에는 다이 내 웰드라인이 사라지지 않고 웰드라인이 압출제품에 문제를 일으키게 됩니다. 마우스 몰드 내 체류 시간을 늘리거나 폴리머 용융물의 회복 시간을 줄임으로써 웰드라인 문제를 줄이거나 없앨 수 있습니다.