얼마나 많은 종류의 유리 섬유 생산 공정이 있습니까?

유리 섬유 생산 공정에는 유리 볼 도가니 드로잉 방법과 풀 가마 드로잉 방법의 두 가지 종류가 있습니다.
유리 볼 도가니 드로잉 방법
도가니 와이어 드로잉 방법은 2단계 프로세스라고도 합니다. 즉, 유리 배치 재료를 먼저 용융하여 유리 볼을 만든 다음 유리 볼을 도가니에 넣고 가열하여 녹인 다음 유리 섬유 가닥으로 끌어당깁니다. 특정 직경으로. 이 방법은 생산공정이 많은데 유리볼을 2차 가열 및 용융하기 때문에 에너지 소모가 많고 성형공정이 불안정하며 제품 생산량 및 품질이 낮고 노동생산성이 낮은 등 생산에 많은 단점을 가져오므로 생산 규모 및 자동화 수준 제한. 따라서 소량의 특수 성분 유리 섬유를 제외하고는 이 방법이 여전히 해외에서 사용되고 있으며 기본적으로 제거되었습니다.
풀 가마 드로잉 방법
킬른 드로잉 공정의 탄생은 유리 섬유 제조 기술의 도약입니다. 이 과정에서 다양한 원료가 가마에서 녹은 다음 채널을 통해 특수 부싱 플레이트로 직접 보내지고 유리 섬유 전구체가 인발됩니다. 유리는 용융 부분과 통로에서 합리적이고 엄격한 온도 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 가마는 수백 개의 부싱을 동시에 생산하기 위해 여러 채널을 통과할 수 있습니다. 분명히 이 방법은 합리적인 생산 온도 시스템을 갖추고 에너지 소비를 절약하며 생산 공정을 안정화하고 제품 생산량과 품질을 개선하며 수영장 가마 와이어 드로잉 공정 라인에서 대규모 생산을 신속하게 실현합니다. 그리고 곧 최첨단 완전 자동 제어 기술을 구현하여 노동 생산성을 크게 향상시킵니다. 따라서 수영장 킬른 와이어 드로잉 프로세스는 오늘날 세계에서 일반적으로 사용되는 주류 기술이 되었습니다.