유리섬유 분류, 원료 배합이 성능을 결정하고 견인 사양이 적용 분야에 영향을 미칩니다.
유리섬유복합재료 분야에서 가장 널리 사용되는 강화섬유 중 하나이다. 분류는 원자재 구성, 성능 특성 및 견인 사양이라는 세 가지 핵심 차원을 기반으로 할 수 있습니다. 다양한 카테고리는 다양한 적용 방향에 해당합니다. 자세한 분류 및 적용 적응 로직은 다음과 같다.
I. 원료성분에 따른 분류
유리섬유의 원료는 주로 석영모래, 소다회, 석회석이다. 공식을 조정함으로써 다양한 화학적 조성을 가진 유리 시스템을 형성할 수 있습니다. 일반적인 카테고리는 다음과 같습니다.
1. 알칼리-없음유리섬유(E-유리섬유): 알칼리 금속 산화물 함량은<2%, and the main components are SiO2, Al2O3, CaO, and B2O3. It contains no obvious alkali metal components. It has excellent insulation properties, balanced mechanical strength, good corrosion resistance (except for strong acids and alkalis), and high cost-effectiveness. It is mainly used as the core reinforcement in general-purpose composite materials, such as wind turbine blades, electronic and electrical insulation boards, automotive body parts, pipelines, and storage tanks.
2. 중-알칼리 유리섬유(C-유리섬유)는 알칼리 금속 산화물 함량이 8%~12%이고 B2O3 함량이 낮아 무알칼리-유리섬유유리에 비해 가격이 저렴합니다. 화학적 내식성(특히 내산성)은 무알칼리- 유리섬유보다 우수하지만 절연성과 기계적 강도는 약간 낮습니다. 화학적 부식 방지 파이프 라이닝, 아스팔트 방수 재료 강화 및 일반 유리 섬유 제품과 같이 절연 요구 사항이 낮은 부식 방지 응용 분야에 주로 적합합니다.
3. High-alkali fiberglass has an alkali metal oxide content >12%는 대부분 재활용 유리로 만들어 비용이 매우 저렴합니다. 기계적 성질과 내후성이 나쁘고 절연성이 약합니다. 단열면, 방음 펠트, 필터재 등 저가형 제품 등 비{3}}구조 보강 분야에 주로 사용됩니다.
4. 고강도-섬유유리(S-유리섬유/HS-유리섬유)는 알칼리 금속 함량이 극히 낮습니다. 인장 강도와 탄성 계수는 E-유리섬유보다 훨씬 높으며 고온-내열성이 우수합니다. 주로 항공우주 2차 구조 부품, 고급-스포츠 장비(골프 클럽, 범선 마스트) 및 군용 보호 장비와 같은 고성능 복합 재료에 사용됩니다.
5. 고-탄성률 섬유유리(M-유리섬유)에는 MgO 및 기타 구성요소가 포함되어 있으며 탄성 계수는 95-110GPa입니다. 변형에 대한 저항력이 강하지만 S-유리섬유에 비해 강도가 약간 낮습니다. 주로 위성 브래킷, 정밀 기기 하우징, 고급 자동차 드라이브 샤프트 등 높은 강성을 요구하는 구조 부품 생산에 사용됩니다.
6. 내알칼리-섬유유리(AR-유리섬유)는 제어 가능한 알칼리 금속 함량과 함께 ZrO2와 같은 내알칼리-성분을 통합합니다. 시멘트, 석고 등 알칼리성 환경에서 안정된 기계적 성질을 유지하며, 알칼리 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다. 이는 주로 건축 분야의 섬유{7}}강화 시멘트(GRC) 부품, 콘크리트 균열 방지 강화재, 벽 단열 메쉬 생산에 사용됩니다.
II. 성능 특성에 따른 분류 이 분류는 유리섬유의 "기능적 특성"에 초점을 맞춰 원재료 분류를 보완합니다.
1. 내열성-유리섬유 has a softening point >900도이며 일부 품종은 1000도 이상의 단기 온도를-견딜 수 있습니다. 열 안정성이 우수하며 주로 항공-엔진 방열판, 산업용 가마 단열층 및 난연성 복합 재료에 사용됩니다.-
2. 절연 유리섬유는 체적 저항률이 1011⁴ Ω·cm를 초과하고 유전 손실이 낮으며 내아크 저항이 우수합니다. 주로 인쇄 회로 기판(PCB) 기판, 고{3}}전압 전기 절연 부싱, 레이더 레이돔 등의 생산에 사용됩니다.
3. 부식- 방지 유리섬유는 산, 알칼리 및 유기 용제에 대한 저항력이 있어 가혹한 화학적 환경에서도 성능 저하가 최소화됩니다. 주로 화학물질 저장 탱크, 해양 부식{3}}방지 부품, 폐수 처리 장비에 사용됩니다.
III. 토우 사이즈에 따른 분류 토우 사이즈란 단일섬유다발에 들어있는 모노필라멘트의 수를 말하며, 복합재료의 성형효율 및 제품 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
1. 가는 실(소형 토우): 묶음당 모노필라멘트 수는 2000개 미만이며 텍스 값이 낮습니다. 젖음성이 좋고 성형 정밀도가 높으며 미세한 직물로 직조할 수 있습니다. 주로 고정밀-항공우주 부품, 전자-등급 구리-클래드 적층판, 고급-스포츠 장비 및 정밀 기기 부품 생산에 사용됩니다.
2. 중사 : 묶음당 모노필라멘트 수는 2000~4800개이다. 성형 효율성과 제품 균일성의 균형을 유지하여 높은 비용-효율성을 제공합니다.. 3. **리본(대형 견인):** 풍력 터빈 블레이드 스킨, 자동차 차체 부품, 선박 갑판과 같은 중형-구조 부품 생산에 주로 사용됩니다.
4. **로빙(대형 토우):** 로빙은 묶음당 필라멘트가 4800개 이상이고 텍스 값이 높기 때문에 생산 효율이 높고 단가가 낮아 대량 생산 공정에 적합합니다. 이는 주로 인발성형 프로파일(예: FRP 파이프, 프로파일 지지대), 스프레이-성형 제품(예: 저장 탱크, 선박 선체), 상처 제품(예: 고압{10}}가스 실린더)과 같은 대형 구조 부품 생산에 사용됩니다.
5. **잘린 리본:** 연속 유리섬유를 3~50mm의 짧은 섬유로 절단합니다. 촙드얀(복합재료용)과 분쇄섬유(필러용)로 나눌 수 있습니다. 쉽게 분산되며 수지, 플라스틱 및 기타 성형용 매트릭스와 혼합될 수 있습니다. 그것은 주로의 생산에 사용됩니다유리섬유강화 플라스틱(FRP) 사출 성형 부품, BMC/DMC 성형 화합물, 건물 모르타르 보강재 등이 있습니다. 요약하자면, 유리섬유는 원자재 구성, 성능 특성 및 견인 사양이라는 세 가지 핵심 차원을 기준으로 명확하게 분류될 수 있습니다. 이 명확한 분류 시스템은 다운스트림 회사가 풍력, 항공, 건설, 전자 등 다양한 시나리오에 적합한 재료를 정확하게 일치시키는 데 도움이 될 뿐만 아니라 업스트림 회사에 공식 최적화, 기능 수정, 기타 기술 연구 및 개발 방향을 제공합니다. 응용 분야가 계속 확장됨에 따라 섬유유리의 분류는 앞으로 더욱 정교해질 것이며 다양한 분야에 걸쳐 다양하고 맞춤형 요구에 대한 업계의 적응을 더욱 촉진하고 복합 재료 산업이 성능과 비용 간의 최적의 균형을 달성하도록 도울 것입니다.
