석고 보드 접합 및 수리 용 유리 섬유 접합 테이프의 상세 정보

구조용 복합재 수리는 일반적으로 외관 수리가 이어 지므로 더 심각한 손상에 대한 지침부터 시작합니다. 이 섹션에서는" 유리 섬유를 어떻게 수리합니까?" 및" 유리 섬유"를 수리하려면 무엇이 필요합니까? 이는 4 단계로 나뉩니다.

1. 검사 및 측정, 식별 및 결정

2. 손상된 재료 제거 및 표면 준비

3. 수리 패치 라미네이트

4. 수리 검사

검사 및 측정, 식별 및 결정 :

손상된 복합재 검사 방법

복합 손상에는 네 가지 주요 범주가 있으며, 수리에는 영향 또는 고장의 심각도에 따라 이러한 범주 중 하나 또는 모두가 포함될 수 있습니다. 카테고리는 다음과 같습니다.

찢어짐-이 손상은 복합 부품의 인장 강도가 초과되고 라미네이트가 파손되었을 때 발생합니다. 이로 인해 일반적으로 기판을 통해 완전히 확장되는 골절이 발생합니다.

구멍 또는 구멍-이 손상은 일반적으로 충격이나 절단으로 인해 발생합니다. 구멍과 구멍은 때때로 표면 층 또는 스킨으로 제한됩니다.

분쇄 코어-이 손상은 샌드위치 코어 재료를 포함하는 복합 부품에만 적용됩니다. 일반적으로 라미네이트의 합성 스킨이 휘어 지지만 실패하지는 않는 충격의 결과로 샌드위치 코어 재료가 붕괴됩니다.

박리 (Delamination)-이 손상으로 인해 재료 층이 서로 분리됩니다. 일반적으로 레이어 사이 또는 레이어 간의 충격이나 스트레스로 인해 발생합니다.

복합재 수리 범위를 측정하는 방법

어떤 유형의 손상이 있는지 이해 한 후에는 대조 마커를 사용하여 손상의 경계를 설명하는 것이 좋습니다. 이렇게하면 손상의 범위와 정도를 이해하는 데 도움이 될뿐만 아니라 부품을 완전히 검사 할 수있는 기회도 제공됩니다. 그러나 문제 영역이 시각적으로 쉽게 감지 할 수있는 것보다 더 멀리 확장되는 경우가 많으므로주의 깊게 손상을 검사해야합니다. 우리가 제공 할 수있는 한 가지 검사 팁은 코인 탭 테스트입니다. 주변 영역 주변에 동전을 두드리면 솔리드 라미네이트, 부서진 재료 및 잠재적으로 박리 된 영역 사이에 가청 차이를 빠르고 쉽게 생성 할 수 있습니다.

이 수리가 그만한 가치가 있습니까?

손상 정도와 재료 유형을 알고 나면 해당 부품을 수리해야하는지 또는 교체하는 것이 더 나은지 결정해야합니다. 필요한 재료를 식별하는 동안 제조업체의 사양을 발견 한 경우 손상된 영역이 너무 커서 수리 할 수 ​​없는지 확인하십시오. 정보를 검토 할 수없는 경우 수리에 필요한 재료와 노동 시간을 신속하게 추정하는 것이 좋습니다. 이 수치를 새 부품의 가격과 비교하십시오. 일반적으로 최소 50 %의 비용을 절감 할 수 있다면 수리 진행을 보증하기 위해 마감 시간을 충족 한 것입니다.

손상된 재료 제거 및 표면 준비

손상된 재료 제거

이미 손상된 부분을 검사하고 대조 마커로 표시했다고 가정하면 손상된 재료를 제거 할 준비가 된 것입니다. 부품이 부러 지거나 부서진 경우, 닳은 섬유는""를 끊는 경향이 있기 때문에 조각을 재정렬하는 것이 어려울 수 있습니다. 서로에. 수리 강도를 최대화하려면 재료가 층별로 제거 될 때 재료의 순서와 방향을 식별해야합니다. 이를 돕기 위해 톱날을 사용하여 균열이나 찢어짐을 따라 절단하십시오. 이렇게하면 단단한 라미네이트에 대한 응력이 완화되어 종종 힘이 거의 또는 전혀없이 원래 모양으로 돌아갈 수 있습니다. 샌드위치 코어 재료로 제작 된 부품은 팬케이크와 버섯을 만드는 경향이있어 재정렬이 더욱 복잡해집니다. 라우터는 손상되지 않은 얼굴 스킨을 방해하지 않고 손상된 코어 재료를 제거하는 데 탁월합니다.

손상된 재료를 제거 할 때 가능한 한 적은 재료를 제거하여 수리 범위가 필요 이상으로 커지지 않도록하십시오. 그러나 좋은 수리를 위해 필요한 단단한 라미네이트를 남길만큼 충분한 재료를 제거해야합니다. 손상된 재료를 제거 할 때 주기적으로 중지하고 또 다른 코인 탭 테스트를 수행하십시오. 이렇게하면 손상된 재료를 모두 제거 할 수 있으며 손상된 재료가 모두 제거 될 때까지 계속 연마하거나 절단해야합니다.

부품지지 및 표면 준비

손상된 재료를 제거한 후 수리 과정에서 왜곡되지 않도록 부품을 받치십시오. 때로는 2 인치 너비의 마스킹 테이프 몇 조각을 붙이는 것처럼 간단하고, 다른 때는 맞춤형 클램핑 구조만큼 정교합니다. 일반적으로 고성능 부품은 공차가 더 엄격하며보다 정확한 지원 시스템이 필요합니다. 부품이 지원되면 접합면 준비를 진행합니다. 위에서 언급했듯이 이것은 일반적으로 테이퍼를 연마하거나 샌딩하거나 손상 주변의 재료를 단계적으로 처리하는 것을 포함합니다. 이것은 기능 수리의 중요한 단계이지만 종종 간과되거나 남용됩니다. 시간을내어 수리가 올바르게 수행되었는지 확인하십시오.

테이퍼를 사용하려면 계곡의 깊이를 측정하고 원하는 비율을 얻기 위해 샌딩이 얼마나 확장되어야하는지 계산합니다. 대비되는 마커를 사용하여 테이퍼의 바깥 쪽 가장자리를 표시하고 계곡을 향해 안쪽으로 샌딩을 시작합니다. 테이퍼가 고르게 진행되도록 재료를 천천히 제거하십시오. 각 레이어를 노출 할 때 동일한 방식으로 교체 할 수 있도록 패브릭 유형과 방향을 기록합니다.

스텝 샌딩을 할 때 초기 계산이 훨씬 더 정확합니다. 예를 들어, 손상이 원형이고 지름이 2 인치이고 라미네이트에 5 개의 플라이가 있다고 가정하면 가장 안쪽 원의 가장자리에서 플라이 당 0.5 인치 확장되는 동심원을 표시합니다. 준비된 영역의 최종 직경은 7 인치입니다. 가장 깊은 층이 드러날 때까지 중앙에서 샌딩을 시작하십시오. 5 단계가 모두 준비 될 때까지 1/2 인치로 나와 두 번째로 깊은 층까지 사포질합니다. 직각 그라인더는이 섬세한 절차를위한 최상의 느낌과 제어력을 제공합니다.

어느 방법을 사용하든 개인의 안전과 청결을 위해 작업 표면에 진공 청소기의 호스를 테이프로 붙여서 분쇄하는 동안 먼지를 제거하는 것이 좋습니다. 또한 인공 호흡기를 착용하십시오.가능한 한 보호 복은 매우 지저분한 과정이므로 가능한 한 보호 받고 싶습니다. 샌딩이 완료되면 전체 표면을 철저히 청소해야합니다. 남아있는 먼지를 모두 진공 청소기로 청소 한 다음 용제 천으로 표면을 완전히 닦습니다. 아세톤일반적으로 수리 접착을 방해 할 수있는 오일, 그리스, 먼지, 왁스 또는 기타 표면 오염 물질을 제거하는 데 충분합니다.

수리 점검

복합 수리를 검사하는 방법

수리 된 부품을 다시 사용하기 전에 수리를 검사해야합니다. 완전히 경화 된 후 수리를 검사하려면 코인 탭 방법을 사용하십시오. 전체 구조가 동일한 견고한 사운드로 공명해야합니다. 마음의 평화를 얻거나 더 중요한 부분을 위해이 단계에서 비파괴 부하 테스트를 구현할 수도 있습니다. 이는 예상되는 서비스 한계까지 부품을 강조하는 것으로 구성되지만 그 이상은 아닙니다. 부품이 조기에 고장 나더라도 수리와 관련하여 고장이 발생하더라도 폐기해야합니다. 더 중요한 구조의 경우 사인 오프 전에 테스트 실험실 또는 특수 장비가 필요할 수 있습니다.

부품이 검사를 통과하면 외관 수리를 진행할 준비가 된 것입니다.

미용 수리 단계

부품의 외부 장식 마감은 아래의 구조 보강재를 숨기고 보호하는 동시에 심미적으로도 만족 스럽도록 설계되었습니다. 대부분의 사람들이 전체 구조를보고 판단하는 것은 바로이 표면입니다. 스크래치 및 홈과 같은 약간의 손상도 완성 된 외관을 손상시킬 수 있습니다. 더 나쁜 것은 종종 구조 레이어로의 직접적인 경로를 생성하여 더 큰 문제를 야기합니다. 미용 물집은 처리되지 않은 상태로두면 보트 선체 전체를 스폰지로 바꿀 수있는 문제입니다.

화장 용 복합재 수리 순서는 구조 순서와 유사하지만 페어링 및 충전 화합물 및 / 또는 젤 코팅이 보강재를 대체합니다. 표면 처리는 여전히 오래 지속되는 수리의 가장 중요한 측면입니다. 마무리 샌딩과 폴리싱은 추가적인 단계를 제공하지만, 그 단계에 투자 된 시간은 진정한 전문적인 복합재 수리로 이어질 수 있습니다. 만족스러운 결과를 얻으려면 값 비싼 스프레이 장비가 필요하다고 생각하기 때문에 많은 사람들이 미용 작업을 처리하는 것을 두려워합니다. 장비가 중요하지만 적절한 재료 선택이 긍정적 인 결과의 핵심입니다.

이 섹션에서는 유리 섬유 균열 수리, 유리 섬유 겔 코팅 수리 및 복합 수리 마감을 포함하여 미용 복합재 수리에 대한 지침을 제공합니다. 이것은 구조 수리에 필요한 것과 유사한 5 단계로 나뉩니다.

1. 검사, 측정 및 식별.

2. 손상된 재료 제거 및 표면 준비

3. 필러 혼합 및 도포

4. 수리 영역 연마

이제 이들 각각에 대해 더 자세히 살펴 보겠습니다.

검사, 측정 및 식별

외관 손상 검사 방법

외관상 손상 검사는 구조적 손상만큼이나 중요합니다. 외관 복합 손상에는 네 가지 주요 범주가 있으며, 부품이 겪은 일에 따라 이러한 유형의 손상 중 하나 또는 모두를 찾을 수 있습니다. 카테고리는 다음과 같습니다.

• 가우 징 가우 징은 표면의 길고 깊은 함몰로 ​​수리를 위해 필러와 표면 코팅이 필요할만큼 심합니다. 가우 징은 일반적으로 거친 취급, 눈에 띄는 충격 또는 부적절한 패딩으로 인해 발생합니다.

• 물집 물집은 부품 표면에 나타나는 돌출입니다. 일반적으로 기판에 들어간 액체 또는 가스로 인해 피부가 유리에서 멀어집니다.

• 스크래치는 가우 징과 비슷하지만 필러가 필요할만큼 깊지 않습니다. 일반적으로 스크래치는 필러 없이도 수리 할 수 ​​있습니다.

• CrazingCraze 균열은 부품의 두께를 통과하지 않는 미세 균열이며 때로는 표면 코팅의 두께도 통과하지 않습니다. 균열은 일반적으로 부품의 과도한 응력, 열 문제 또는 레이어 사이 또는 레이어 간의 응력으로 인해 발생합니다.

복합재 수리 범위를 측정하는 방법

어떤 유형의 손상이 있는지 이해 한 후에는 대조 마커를 사용하여 손상의 경계를 설명하는 것이 좋습니다. 가우 징은 종종 처음에는 괜찮아 보이는지지되지 않은 젤 코트의 언더컷 영역을 남깁니다. 그러나 무딘 도구로 누르면 쉽게 깨질 수 있습니다. 다음 절차에서 올바르게 준비 할 수 있도록 모든 손상된 영역을 완전히 식별하는 것이 중요합니다. 영역을 식별하고 표시 한 후에는 수리가 필요한 대략적인 표면적을 결정하십시오.

복합 수리 재료를 식별하는 방법

외관 손상의 크기와 규모를 성공적으로 확인한 후에는 수리 재료가 얼마나 필요한지 대략적으로 추정 할 수 있어야합니다. Gouges 및 Blisters에는 두 필러가 모두 필요합니다.그리고 젤 코트,스크래치와 균열은 일반적으로 젤 코팅만으로 복구 할 수 있습니다. 부품이 원래 폴리 에스테르 수지로 만들어 졌다면폴리 에스터 충전 컴파운드와 겔 코트는 수리에 적합합니다. 확실하지 않은 경우 에폭시 필러도 제공합니다.

손상된 재료 제거 및 표면 준비

손상된 재료 제거

가우 징과 블리스 터 모두 지원되지 않는 표면 재료가 제거되었는지 확인해야합니다. 앞에서 언급했듯이 무딘 도구로 눌러서 수행 할 수 있습니다. 지지되지 않은 재료를 제거한 후에는 수리를 오염시킬 수있는 왁스, 오일 또는 그리스를 제거하기 위해 아세톤과 천으로 표면을 닦으십시오.

표면이 마르면 손상 주변 영역에 테이프를 붙입니다. 이렇게하면 손상되지 않은 부분의 샌딩 스크래치가 최소한으로 유지됩니다. 다용도 칼로 느슨한 재료를 모두 잘라낸 다음 40 방 사포를 사용하여 가장자리를 테이퍼로 기울입니다. 얇은 균열조차도" opened up" 채우기 위해 재료를 추가하기 전에. 이때 물집이 완전히 노출되어야합니다. 손상된 부분을 확장하는 동안 나머지 라미네이트는 단단하고 건조합니다. 라미네이트가 단단하고 건조하지 않은 경우 미용 수리를 완료하기 전에 추가 구조 수리를 완료해야 할 수 있습니다.

표면 준비

손상된 재료를 제거하고 균열을 연 후 중간 모래 사포를 사용하여 주변 영역을 약간 연마하십시오. 이렇게하면 수리를 손상되지 않은 표면으로 페더 링 할 수 있습니다. 표면 샌딩이 끝나면 아세톤으로 표면을 닦으십시오.마지막으로 먼지와 접착력을 방해 할 수있는 모든 것을 제거합니다.

필러 혼합 및 도포

얕은 겔 코트 스크래치 및 균열 채우기

얕은 스크래치는 색상이 일치하는 젤 코트로 직접 채울 수 있습니다.채우는 화합물보다는. 젤 코트를 전체적으로 바랜 색상이 아닌 샌딩 및 광택 처리 된 원본 부분과 일치시켜야합니다. 처음에는 수리가 눈에 띄지 만 약 한 달 안에 모든 것이 같은 색으로 바뀝니다. 젤 코트를 사용하여 스크래치를 채울 때는 작은 브러시를 사용하십시오.젤 코트를 두 드리십시오. 평평하게 샌딩 할 수 있도록 주변 표면보다 높은지 확인하십시오. PVA를 가볍게 뿌립니다.택을위한 수리에 대해-자유롭고 샌딩 가능한 경화.

더 깊은 긁힘, 홈 및 물집을위한 충전 컴파운드

더 깊은 가우 징은 젤 코트의 마감 코팅을 적용하기 전에 누락 된 재료를 교체하기 위해 구조적 수리 퍼티가 필요합니다. 1/32 인치 밀링 유리 섬유와 혼합 된 수지뛰어난 구조의 퍼티입니다. 또한 다양한 폴리 에스터 및 에폭시 기반 페어링 및 충전 컴파운드를 제공합니다.. 사용스퀴지를 사용하여 선택한 필러를 가우 징 바닥에 펴십시오. 겔 코트가 의도 한 탑 코트라면이 필러를 주변 표면보다 약간 아래에 두십시오. 페인트를 칠하면 페인트가 약간의 두께를 추가하기 때문에 필러가 표면과 수평을 이룰 수 있습니다. 유리 섬유 보트 선체 수리와 같이 물집을 채울 때 퍼티를 만들기 위해 분쇄 된 유리 섬유와 함께 비닐 에스테르 수지를 사용해야합니다. 이것은 추가 부식 방지를 추가합니다약화 된 영역입니다.

외관 수리가 구조 수리를 따르는 경우 솔리드 라미네이트로 구조 패치의 수평을 맞춰야 할 수 있습니다. 이를 위해 분쇄와 충전이 모두 필요할 수 있습니다. 패치의 구조적 강도를 손상시키지 않는 한 나머지 표면과 같은 높이가 될 때까지 모든 높은 지점을 연마하십시오. 필러를 사용하여 낮은 부분을 평평하게하십시오. 구조적인 이유로 연삭을 할 수없는 경우, 부드러운 요철에 필러를 약간 추가하고 부드러운 깃털로 샌딩 할 수 있지만 패치는 항상 표시됩니다. 해양 수리의 경우 앞서 설명한대로 1/32 인치 밀링 유리 퍼티 필러를 사용하십시오. 다른 구조는 일반적으로 표준 필러 또는 활석을 혼합하여 채울 수 있습니다.및 달리 명시되지 않는 한 수지. 표면이 완전히 평평해질 때까지 계속해서 필러와 샌딩을 추가합니다.

에폭시 수리는 일단 경화되면 상당히 안정적이지만 폴리 에스테르수리는 최종 마무리 전에 약간 가열해야합니다. 수리 용 패치와 표준 바디 필러의 폴리 에스테르 수지는 열에 노출 될 때 종종 계속 수축됩니다. 수축이없는 폴리 에스테르 필러 중 하나를 사용하면이 문제를 피할 수 있습니다. 그렇지 않으면 프로젝트를 며칠 동안 태양 아래에 두거나 열 램프를 설치하면됩니다. 그러나 램프를 사용하는 경우 부품을 너무 가까이 두거나 너무 오래 두지 마십시오." force" 필러는 최종 샌딩 전에 수축하고 부품을 왜곡하고 싶지 않습니다. 완벽한 윤곽선으로 샌딩을 마치면 향후 심장 문제에 대비하여 부품이 안정화됩니다.